混凝土质量通病原因及预防措施

混凝土的施工质量对建筑工程起着至关重要的作用，在混凝土施工中容易发生各种各样的质量问题，这里就混凝土容易发生的质量问题进行原因分析并为大家分享预防措施，具体如下。

1  露筋

露筋——钢筋没有被混凝土包裹而 外露。

1.1  原因

（1）没有放钢筋垫块、垫块间距过大、垫块位移与钢筋位移。

（2）浇筑混凝土时，没有搭设上人斜道或上人平台，工作人员踩踏钢筋，致使钢筋紧贴模板形成露筋。

（3）钢筋下料、加工尺寸不准确以及钢筋绑扎安装位置不准确都会导致钢筋紧靠模板；柱、墙钢筋绑扎不垂直，模板安装时用模板将钢筋挤正，导致钢筋紧贴模板，造成露筋。

（4）由于钢筋过密、钢筋重叠造成混凝土保护层厚度不足。

（5）因混凝土缺棱掉角致使钢筋外露。

1.2  预防措施

（1）钢筋工程隐蔽验收时同时对混凝土保护层进行专项验收，在垫块间距、厚度、牢固程度不能保证混凝土保护层正确时，不准进入下一道工序施工。保温层垫块用于剪力墙，既能保证钢筋位置，又能当作模板的撑杆。

（2）审核混凝土浇筑方案，方案必须有防止钢筋变形的保护措施；对照方案检查验收混凝土浇筑准备工作，如准备工作不足，不准进行混凝土施工。

（3）目前各施工单位基本上都采用现场加工钢筋的方式，项目部应加强对钢筋半成品的验收工作。未经验收合格的钢筋半成品，不准在工程上使用，验收内容包括钢筋的部位、钢筋级别以及加工尺寸等。

（4）在梁柱结点处，多道梁钢筋相互重叠，造成漏筋。对照施工图，合理采取解决方案，一般采取将梁上混凝土加厚的做法保证钢筋的混凝土保护层厚度。在保证地面做法厚度的前提下，可适当加厚该部位混凝土。

（5）不能过早拆除模板，防止将混凝土棱角碰掉，拆模时禁止硬撬硬砸，模板拆除后要及时对混凝土阳角进行防护。

2  蜂窝

蜂窝——混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5?mm，小于保护层的蜂窝状缺陷。

2.1  原因

（1）配合比设计有问题、石子粒径大、和易性不好等。

（2）配料控制不准确、拌合不充分。

（3）混凝土运输或浇筑时发生离析。

（4）模板漏浆及过度振捣。

（5）混凝土坍落度过小及振捣不力。

（6）炎热、干燥天气混凝土失水过快，造成混凝土坍落度不良，引发浇筑困难，为减小浇筑难度，会有部分施工人员私下往混凝土中加水却并未搅拌充分便进行浇筑。混凝土泵车冲洗料槽时，直接将浆水冲刷进混凝土泵的料斗内。

2.2  预防措施

（1）根据浇筑部位的钢筋密度，对购入的预拌混凝土不但要求其强度等级，还要求坍落度、骨料粒径和砂率、水灰比等指标。对于钢筋特别密集的部位，要用小粒径骨料配制混凝土，混凝土要有良好的和易性。

（2）预拌混凝土采用自动控制配料，如果计量设备设定正确、设备状态良好，一般不会发生配料不准确，也不会发生拌合时间不充分的问题。为以防万一，不但须对混凝土开盘鉴定书进行审查，还应对进场的混凝土进行检查，检查内容包括骨料粒径、和易性以及坍落度。如果发现异常，应及时与厂家联系，不能贸然使用。

（3）在混凝土运输过程中要保持慢速搅拌状态。运输距离不能太远，运输环境及运输时间控制见表1。

混凝土运到现场后如发生离析或者严重泌水应进行二次搅拌。在浇筑过程中为防止离析现象发生，应注意卸料高度不大于2?m，大于2?m时，应设串筒、溜管等。

（4）模板漏浆及过度振捣导致水泥浆流失，预防方法主要为在混凝土浇筑前加强模板接缝密闭性检查，在浇筑过程中加强检查，发现漏浆须及时进行封闭处理。

（5）应当从加大坍落度及强化振捣两方面入手，夏季施工坍落度应当在试验提供数值的基础上根据温度、风力等外界条件以及振捣条件，适当提高1～3?cm，同时，振捣应当注意混凝土分层厚度，一般控制在振捣器长度的0.95倍左右，不宜过大，振捣器移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土50～100?cm。

（6）加强现场技术质量的管理力度，杜绝混凝土离析，禁止向混凝土中加水。

3  孔洞

混凝土孔洞——混凝土结构内存在孔隙，局部或全部无混凝土，属于较严重的质量事故。

3.1  原因

（1）混凝土在运输或浇筑过程中发生分层离析、和易性差、流动性差。

（2）钢筋密集，骨料过大被钢筋卡住无法顺利下泄及振捣不力引起。

（3）混凝土受冻。

3.2  预防措施

（1）混凝土运到现场后如发生离析或者严重泌水，应进行二次搅拌。在浇筑过程中，为防止离析现象发生，须注意卸料自由倾泄高度不大于2?m，大于2?m时，应设串筒、溜管等。

（2）出现骨料被钢筋卡住无法顺利下泄，应调整配合比，使用较小粒径的骨料，另外，选用有丰富经验的混凝土工进行振捣，并设专人对浇筑状态进行检查，用专门工具对混凝土进行疏导，如在模板外用小木槌敲打协助振捣等，对重点部位要重点控制；可在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，如果浇筑高度过高，可在模板上开洞进行浇筑、振捣。

（3）避免混凝土受冻及冰块掺入形成孔洞，要加强冬季施工原材料的防雨雪覆盖以及混凝土的防冻措施，避免原材料被雨雪淋湿后形成冰块混入，对拌和用水进行加热，延长拌和时间，在混凝土运输过程中要采取防冻措施。

4  麻面

麻面——结构构件表面不光滑、表面呈现无数的小凹点且无钢筋暴露的现象。

4.1  原因

（1）模板表面粗糙，如木模表面未刨平、模板表面粘结的灰浆未清理干净。

（2）未涂刷脱模剂或涂刷不均、脱模剂不合格。

（3）拆模过早：如果在混凝土强度未合格的情况下拆模，混凝土与模板的粘结强度会高于混凝土强度，所以模板会将结构表层混凝土粘掉而使混凝土形成麻面。

（4）木模板润湿不足。 

（5）由于气候炎热，在太阳光长期照 射下，钢模和钢筋的表面温度甚至可高达60～70?℃，混凝土入模时由于模板、钢筋温度高，灰浆会立即粘附在模板、钢筋表面，并很快失水干燥，因为这部分灰浆经过振捣不可能与混凝土融合在一起，所以造成混凝土表面形成麻面，在施工过程中，这个原因很容易被忽视。

4.2  预防措施

（1）使用竹胶板或多层胶合板配制模板，在配模时，一旦发现模板刚度降低、酥松变形须立即更换。另外，在支模前一定要将板面粘结的灰浆清理干净，均匀涂刷隔离剂。

（2）支模前，项目技术人员要先对模板和脱模剂进行检查，变形严重的模板、不合格的脱模剂不准使用。

（3）一般梁板的底模板混凝土达到75%强度设计值再拆除，跨度大于8?m的梁和挑梁底模板混凝土要达到100%强度设计值再拆除；剪力墙、梁侧模拆除因为时间限制较松，所以混凝土麻面一般是墙、梁侧模拆除过早造成的。墙、梁侧模拆除一般要在混凝土强度达到1.2MPa以上再拆除，以有效防止混凝土麻面。

（4）木模板如果在浇筑混凝土前润湿不足，在浇筑混凝土后，木模板会很快将混凝土中的水分吸收，致使混凝土过早失水引起表面混凝土裂缝，从而引发混凝土麻面。所以预防措施是在混凝土浇筑前将木模板充分浇水润湿，并在混凝土浇筑后，及时覆盖养护。

（5）尽量避免在气候干燥、高温、阳光强烈的环境下浇筑较高的剪力墙。一定要浇筑时可采取遮阳、给钢模降温等措施。混凝土可采用赶浆法浇筑。避免一个部位浇筑一层混凝土后较长时间的间歇，这样会让粘附在模板、钢筋上的混凝土浆干燥而形成混凝土麻面。采用赶浆法施工，遇到门窗洞口时，一定要从洞口模两侧将混凝土灌入，否则洞口会产生严重位移。

5  混凝土裂缝

混凝土裂缝有多种原因，主要原因有干缩裂缝、外力引起的裂缝和大体积混凝土水化热造成的温度应力裂缝等。

5.1  原因

（1）由于温度过高、覆盖不好、养护不良以及水分蒸发过快造成塑性裂缝；或因水灰比太大，混凝土中水泥用量过大，使用粉砂等也易造成混凝土塑性裂缝。

（2）结构与构件下地基产生不均匀沉陷，模板与支撑没有固定牢固产生裂缝。

（3）楼板混凝土未达到规范要求的混凝土强度就过早上人、上料，造成混凝土在初凝时受到外力作用产生裂缝。

（4）模板、支撑没有固定牢固，拆模过早，拆模时混凝土受到剧烈振动致使混凝土产生裂缝。

（5）大体积混凝土由于内外温差过大，造成混凝土温度应力裂缝。

5.2  预防措施

（1）控制混凝土的水灰比及骨料质量；在温度高、气候干燥环境里浇筑混凝土，特别是浇筑薄型的墙板构件时，浇筑完成后要及时进行覆盖养护，避免混凝土中的水分过快蒸发。

（2）不均匀沉陷主要发生在模板支撑体系坐落在回填土上的情况，所以土方必须按规范要求进行夯填，支撑杆下必须垫方木或专用垫块，并防止回填土被水浸泡。

（3）严格按规范要求，在混凝土强度达到1.2??MPa时再上人、上料，上料时在混凝土支座处上垫上方木，防止外力对混凝土造成过强的冲击导致混凝土裂缝。需要说明的是，为了赶进度，施工方往往还未等混凝土达到初凝阶段，就上人放线，混凝土未达到终凝阶段就上料施工，建设方为完成进度，默许施工方的做法，监理方为了施工进度，也未尽到责任，造成的后果就是大面积的楼板裂缝，严重影响结构的整体性和耐久性。

（4）检查模板及模板支撑系统，满足设计要求后再浇筑混凝土；在混凝土达到拆模强度要求后拆除模板，模板拆除时，须采取措施避免造成剧烈振动。

（5）规范规定，最小构件尺寸超过1?m时，混凝土定义为大体积混凝土，大体积混凝土应采用水化热较低的矿渣水泥或粉煤灰水泥配制，大体积混凝土要留测温孔，在测混凝土内部温度的同时，还要测环境温度，混凝土内部温度与环境温度差不得大于25℃，如果超过该温度差，就必须对混凝土采取控温措施，控温措施一般采用对混凝土进行覆盖的方法解决。

6  混凝土强度不足

混凝土强度不足——强度不够伴有抗渗能力降低，耐久性降低，影响结构的承载 能力。

6.1  原因

（1）组成混凝土的原材料达不到质量要求。

（2）配合比不准，水灰比大。

（3）搅拌不均匀导致混凝土离析。预拌混凝土离析的主要原因是配合比设计发生问题、运输距离过长或浇筑等待时间过长，或在浇筑时自由倾落的高度过大以及振捣时间过长。

（4）振捣不密实也是引起混凝土强度不足的原因之一。

（5）养护不良。由于混凝土是水硬性物质，没有水就不能完成水化反应，养护不良会严重影响混凝土的强度，所以混凝土浇筑后的养护非常重要。特别是小型混凝土构件或薄型构件，如果不覆盖保温，在高温和阳光下，几个小时就会完全失水。

6.2  预防措施

（1）对混凝土使用的各种原材料进行严格控制；各种材料进场后严格按规定进行取样试验，未做试验或试验不合格的材料不准使用。受潮结块的水泥不准使用，过期的水泥须根据试验结果将水泥降级或保守使用。

（2）目前工程基本上都使用预拌混凝土，配制预拌混凝土各种材料用量采用自动计量，按混凝土配合比进行设定。优点是计量准确，人为因素影响较小，缺点是骨料中水分含量变化较大，调整起来比较麻烦，一般是将水分含量经过试验设定一个固定值，所以骨料中水分对配合比有一定的影响。再就是混凝土中外加剂的质量和数量对混凝土性能影响较大，故在混凝土入场前，一定要重点审核混凝土开盘鉴定书，对混凝土强度等级、浇筑部位、外加剂的品种、含量、水泥品种、粗细骨料及填加剂的数量及配合比进行重点审核。同时还要对混凝土的坍落度进行抽样检查，检查审核无误后方可允许混凝土进场浇筑。

（3）让有经验的混凝振捣工施工，新工人或技术不熟练的工人一定要有专人帮带，禁止其独立操作。施工前要有详细的技术交底，混凝土浇筑时必须进行旁站，随时检查混凝土的振捣情况，对振捣不到的部位，须要求施工方重新振捣处理。

（4）混凝土浇筑后能上人时就要及时进行覆盖，在常温下一般浇筑12?h后浇水养护，一般养护期14?d，最短不少于7?d。