目前，工业企业主要执行的防火设计规范有：《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火标准》、《精细化工企业工程设计防火标准》等，此类标准着重点在建筑防火，没有对建筑抗爆做具体规定。随着火灾爆炸事故的频发，单一的建筑防火越来越不能满足对防爆、抗爆方面的实际需求，石油化工工程中建筑物亟需进行抗爆设计（或改造）。
在此背景下，为加强危险化学品安全专项整治，国务院安全生产委员会印发了《全国安全生产专项整治三年行动计划》的通知（安委〔2020〕3号），其中《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》中要求： 涉及爆炸危险性化学品的生产装置的控制室、交接班室不得布置在装置区内， 已建成投用的必须于2020年底前完成整改；涉及甲乙类火灾危险性的生产装置的控制室、交接班室原则上不得布置在装置区内，确需布置的，应按照《石油化工控制室抗爆设计规范》（GB50779-2012）进行抗爆设计、建设和加固。
同时，江苏应急管理厅根据安委〔2020〕3号相关要求发布了《江苏省安全生产专项整治行动》，其中《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》中也针对具有火灾爆炸危险性的 生产装置、储存设施的控制室、交接班 室 要求：具有火灾爆炸危险性的生产装置、储存设施的控制室、交接班室不得布置在装置区内，确须布置的，应按照《石油化工控制室抗爆设计规范》（GB50779-2012）进行抗爆设计、建设和加固。
根据以上文件的要求，对现行的标准规范进行梳理，其中与抗爆有关的条款主要如下：
0 1
《石油化工企业设计防火标准》GB 50160-2008 (2018年版）
第5.2.16条为强制性条款，必须遵照执行。该条规定：“装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等不得与设有甲、乙A类设备的房间布置在同一建筑物内。装置的控制室与其他建筑物合建时，应设置独立的防火分区。”
第5.7.1A条规定：“中央控制室应根据爆炸风险评估确定是否需要抗爆设计。布置在装置区的控制室、有人值守的机柜间宜进行抗爆设计，抗爆设计应按现行国家标准《石油化工控制室抗爆设计规范》GB50779的规定执行”。现场机柜室作为生产装置的“区域性重要设施”，对生产装置的安全及连续稳定运行具有至关重要的作用。
0 2
《石油化工控制室设计规范》SH/T 3006-2012
第4.1.1条规定：“控制室的工程设计应符合职业卫生、安全和环境保护的要求。有爆炸危险的石油化工装置的控制室设计应符合SH/T 3160的规定”。
第4.4.1条规定：“对于有爆炸危险的石油化工装置，控制室建筑物的建筑、结构应根据抗爆强度计算、分析结果设计”。
第5.9条规定：“对于有爆炸危险的石油化工装置，中心控制室建筑物的建筑、结构应根据抗爆强度计算、分析结果设计”。
第7.8条规定：“对于有爆炸危险的石油化工装置，现场机柜室建筑物的建筑、结构应根据抗爆强度计算、分析结果设计”。
0 3
《石油化工控制室抗爆设计规范》(GB 50779-2012)
第3.0.1条规定：“抗爆控制室平面布置应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的有关规定﹐且应布置在非爆炸危险区域内,并可根据 安全分析(评估)报告 的结果进行调整，同时应符合下列要求：
①抗爆控制室宜布置在工艺装置的一侧,四周不应同时布置甲、乙类装置,且布置控制室的场地不应低于相邻装置区的地坪。
②抗爆控制室应独立设置,不得与非抗爆建筑物合并建造。
③抗爆控制室应至少在两个方向设置人员的安全出口,且不得直接面向甲、乙类工艺装置”。
0 4
《控制室设计规范》HG/T20508-2014
第3.4.1条规定：“对于有爆炸危险的化工工厂,中心控制室建筑物的建筑,结构应根据抗爆强度计算、分析结果设计”。
第3.4.2条规定：“对于有爆炸危险的化工装置,控制室,现场控制室应采用抗爆结构设计”。
结合以上标准规范的要求，现行的法规要求对石油化工工程中的控制室、机柜间（MCC）等进行抗爆设计或根据爆炸风险评估的结果来进行改造。抗爆设计的目的主要有2个：一是保证操作人员和设施的安全，二是可对发生事故的装置和邻近装置采取一系列措施（紧急停车），防止事故扩大。
爆炸风险评估是建筑物抗爆改造的其中一部分，总体工作可分为：爆炸风险评估→墙体结构校核→抗爆改造，整体工作流程下图所示。
▼图1-建筑物抗爆改造工作流程图
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