2×1000MW国家能源新建工程项目正式开工

“五通一平”就是指在建设项目中，为了合理有序的组织施工而进行的前期准备工作，一般包括：通水、通电、通路、通讯、通排水、平整场地。

施工总平面图是对拟建的建筑群体的施工现场进行全面规划、合理使用的总体布置，是施工部署在空间上的反映，是保证现场交通通道和排水畅通、文明有序施工的重要技术文件。

主厂房基坑开挖标志着项目主体结构进入动工阶段。土方开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，在开挖前需满足技术、机械设备、材料、场地等要求。

主厂房基础通常理解为汽机侧的A、B、C、D排基础，也有的将锅炉房基础也理解为主厂房基础的一部分。浇筑第一方混凝土需要具备技术条件、材料条件、机械条件和人员条件。

主厂房锅炉基础、汽机基座基础通常为大体积混凝土，平圩三期1000MW机组锅炉基础混凝土方量总计约为11500方。 

在大型火电厂施工中，锅炉钢结构吊装是整个电厂安装开始的指示标。锅炉钢结构安装可以根据现场情况采用单件吊装和组合吊装相结合的方式，按单元格进行吊装。

锅炉钢结构到顶标志着整台锅炉钢架主体安装工作已全面结束，为下一步钢结构整体找正奠定了基础，同时也拉开了锅炉受热面设备组合、安装的序幕。受热面吊装工作开始前要通过锅炉钢结构整体找正和钢结构承载前两项质量验收工作。

建筑专业的主厂房施工，是建筑专业的第一个形象工程。

烟囱作为电厂的标志性建筑，施工前需先做好样板；在施工中，对筒壁几何尺寸的圆弧度、垂直度、和混凝土工艺质量进行严格要求，自始至终不能松懈，确保总体质量和外观工艺达到预期效果，做到过程控制、一次成优。

汽机房屋面止水主要包括屋面混凝土层浇筑完成及外墙封闭基本完成，主要作用是为汽机房内设备安装工作创造良好的交安条件。本工程汽机房屋面为压型钢板底模、现浇钢筋混凝土屋面。

冷却塔和烟囱一同视为电厂的标志性建筑物，冷却塔主要由基础、人字柱、筒壁、塔芯淋水构件、填料组成，是循环水冷却的重要装置。本工程筒壁施工采用哈蒙Ш型电动提升爬模施工方法。

除氧间、煤仓间统称除氧煤仓间是火力发电厂主厂房的重要组成部分，本工程除氧煤仓间为多层钢筋混凝土框架结构，坐落在汽机房与锅炉房之间，与汽机房平行布置。

台板就位等是汽轮发电机本体安装的首要工序，汽轮发电机基础及台板除了承受汽轮发电机及其附件重量外，还要承受汽轮发电机转子旋转时不平衡重量所产生的离心力的作用，因此，必须认真做好此项工作。

台板就位工作有：台板清理、接触面研磨、台板标高及扬度的调整等工作，台板就位，为汽轮发电机安装工作奠定了基础。

集控室全称集中控制室，是发电厂的指挥控制中心。集控室的交安预示着电仪主控设备进入安装阶段，交安条件分实体条件和资料条件。

电厂热力系统所需用水均来自除盐水系统，从锅炉水压试验到机组的正常运行，都需要源源不断的除盐水供给。除盐水系统是一个相对独立的系统，在里程碑节点中又要求是较早完成的项目，为机组单体和分系统调试提供合格的水质。

汽轮机扣盖完成，标志着汽机专业里程碑式的安装作业基本完成。

倒送电成功意味着工程从静态调试转向动态调试，是工程建设的关键节点，顺利按期实现倒送电是工程建设的有力保证。

锅炉整体水压试验是在冷态下检查锅炉强度和严密性的一种试验，它是锅炉本体承压部件安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证锅炉安全可靠运行的重要手段。

为除去锅炉设备在制造过程中形成的氧化皮，贮运和安装过程中生成的腐蚀物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物，新锅炉机组投运前应进行化学清洗。

汽轮发电机组盘车成功，标志着汽轮机发电机组本体安装工作结束，所有油系统、传动部分找正已完成，具备汽轮机冲转的要求和汽轮机的保护能力。需注意发电机出线保护罩和封母需按时到货，否则会造成汽机油管路和水管修改太多，影响合格油的品质，造成二次过滤，延长了油循环的时间。

输煤系统一般是分段调试的，最后阶段方进行联锁联调，输煤最基本的防跑偏和拉绳开关必须装上，同时将犁煤器抬起，防止皮带没有及时清除干净产生堵塞，并造成皮带局部损坏。输煤系统上煤满足了锅炉点火启动的燃料条件。

锅炉点火一次成功为下一步机组冲管、整套启动、168小时试运行创造了良好的条件。

机组冲管主要牵涉到消音器和管道、支吊架的安装，以及老焊缝的检测，冲管焊接的临时工程必须按正式工程来检测。

在启动并网前应进行彻底消缺整改工作，管理方必须认真组织，各参建单位密切配合，按照达标要求检查缺陷，积极组织消缺整改，对独立房间、关键MCCPC间进行优先移交。运行期间设备和系统运行要求平稳。

机组168小时满负荷试运行完成，意味着机组可以由施工单位顺利移交业主，168试运期间，需要检查平均负荷率、自动投入率、保护投入率、汽机轴振、发电机漏氢量、脱硝率、真空度等代表机组稳定运行的参数。