机制砂目前为建筑用砂的主要来源，机制砂原材料多为河道的鹅卵石、石灰石、石粉、花岗岩等，由于含泥量较高，水洗制砂可以洗净泥土，水洗砂需要大量清水，环保禁止污水直排。洗砂行业大都采用压滤机实现固液分离，洗砂水投加絮凝剂实现循环利用，洗沙厂泥浆脱水用的聚丙烯酰胺絮凝剂是属于高分子有机化合物，本公司有在洗沙行业资深的技术员对洗沙行业用聚丙烯酰胺作为沉淀絮凝剂的用法和用量一一分解，让客户有一个更好的认识，对洗沙厂用聚丙烯酰胺和聚合氯化铝更精准，更节约处理污水成本。

    洗沙场循环水用聚丙烯酰胺为使洗沙水在浓缩池中快速沉淀，保证合格回水会循环生产，使生产高效经济运行，必须选择合适的絮凝剂来加强洗沙水的处理。通过近几年的生产实践证明，我公司生产的聚丙烯酰胺对洗沙水处理效果较好，能加速水中泥沙的沉降，并有助于压滤生产。

    洗沙场循环水用聚丙烯酰胺效果要好很多倍，在洗煤压滤，或者在排出来的地下水来说效果十分明显，它的反应时间也就是5秒左右就可以看到沉淀的效果。

1.在使用聚丙烯酰胺絮凝剂时不能直接投加到污水中，使用前必须先将其溶于水，用其水溶液去处理污水。

2.溶解聚丙烯酰胺絮凝剂和聚合氯化铝混凝剂的的水应该是干净的水（如自来水）不能是污水，常温的水即可，一般不需要加温，水温低于5度的溶解很慢，水温提高溶解速度加快，但40度以上会使聚合物加快降解，影响使用效果，一般自来水都适合于配制聚合物溶液，强酸，强碱，高含盐的水不适合用来配制。

3.聚丙烯酰胺和聚合氯化铝溶液浓度要合适，装车的溶解比例为0.1%到0.3%，即一吨的清水中投加1-3kg固体聚丙烯酰胺和聚合氯化铝。浓度选择要考虑以下因素：

  溶药罐容积小而且每天污水量大，建议配的稍浓一些、比例大一些，聚丙烯酰胺的分子量很高时，建议配的稍稀一些，用0.1%聚丙烯酰胺溶液投到污水中聚合物浓度大。会造成搅拌器马达负荷过大，也会造成进水污水后分散状况不好，影响使用效果 。

    1、洗砂污水处理聚丙烯酰胺主要使用聚合氯化铝PAC混凝剂和聚丙烯酰胺PAM絮凝剂，聚合氯化铝和聚丙烯酰胺的型号不同，投加量和污水处理效果也不同，因此，在洗砂水处理时应根据不同的水质选用合适的。高分子絮凝剂一般投加量为0.1-10ppm(0.1-10mg/L)。投加量的确定要根据原水性质可通过生产现场调试或在实验室烧杯实验(烧杯试验确定的最佳投药量与现场生产的最佳投药量一般不超过正、负10％的差异)视矾花形成适量而定。

    2、聚合氯化铝PAC混凝剂的凝聚机理和污水的PH值有关，因而水的酸碱度是影响凝聚的主要原因之一。当污水的悬浮物含量和碱度均低时，加入混凝剂后，不的PH值小于7时，水解产物主要带正电荷，可通过吸附与电中和来完成凝聚。对于投加聚合氯化铝PAC混凝剂最好的PH值应在6-7之间。当污水的碱度和悬浮物含量均高，以致加入混凝剂后PH值仍大于或等于7.5时，则需要投足量的混凝剂，或采用聚合氯化铝等也可以获得很好的效果。

    3、温度对污水处理投加聚丙烯酰胺的影响，水温降低，洗砂污水处理的凝聚效果相应降低。

    一般洗砂污水处理用聚丙烯酰胺及投加量，洗砂污水的污泥中的固体物质主要是胶质微粒，与水的亲和力很强，若不作适当的预处理，脱水将非常困难。在污泥脱水前进行预处理，使污泥粒子改变物化性质，破坏污泥的胶体结构，减少其与水的亲和力，从而改善其脱水性能，这个过程称为污泥的调理或调质。加药调理是通过和向污泥中投加混凝剂，絮凝剂等，而使污泥凝聚，提高脱水性能的。

    洗砂场污水处理用板框过滤机时，用药量较省，带式压滤机因需要二次加药用药量大一些。

    综上所述：污泥沉淀絮凝剂的用量：污泥脱水剂的抽加量，因污水含泥量不同，没有一定的标准，因此，目前国内外确定污泥脱水剂的种类及投加量，多数是在现场或实验室直接试验确定。一般情况下，对于大多洗砂污水处理聚合氯化铝约为每100吨污水用量在70-150公斤固体产品，聚丙烯酰胺约为每100吨污水用量在1-2公斤固体产品（根据含泥量而定）。