90年代前：我国家具主要以手工打制为主，一对一生产，没有大规模机械化设备，制作周期较长，销售半径短，工作效率较低，生产商主要以区域性小型企业为主。
90 年代后：成品家具逐渐流行，规模化生产，多地生产基地布局，制造效率提升，运输半径扩大，品牌性增强，大型企业出现，但个性化设计较弱，智能化水平低。
2000 年后：定制家具开始逐渐盛行，定制家具是借助现代化信息技术及柔性化生产工艺、为消费者量身定制出的个性化家具。相比手工打制家具，定制家具品质稳定、环保性强，相比成品家具，定制家具具有空间利用率高、全屋风格统一、先进的落地服务等优势，掀起家具行业变革潮流。
在工业4.0的大背景下，大居住产业的工业化道路就要以装配式为主要路径，向上延伸至建筑设计施工、向下囊括家装和局部翻新，装配式这个看上去陌生的词语，未来将与每个人的日常生活息息相关。
建筑行业每年为全球带来60万亿产值，为中国GDP提供20万亿增长，但纵观行业发展，依然处于一个层层分包、管理水平差、效率低下的发展阶段。家装产业发展近30年，无论是历经套餐还是互联网风波，非标准化作业一直是行业存在一大痛点。家装是典型的劳务密集型行业，在传统的湿法装修中，每一个装修现场都是一个小型的生产作坊，而产品品质的高低就取决于水、电、木、瓦、油等每道工序中施工人员的手艺。
装配式技术可以说是一种工艺，也可以成为工业化建造的一个理念，每一家公司的理解和实现方式也不一样。不同公司会从不同的角度、不同的客户定位、不同的结构分析去打造自己的装配式产品。装配式提供的装修方法，是从手艺人现场服务到工厂化生产的转变，装配式的介入会让家装产业形成中低端装修工业化，高端市场精细化、手工化的格局。
当前，装配式装修在标准化、大批量的装修项目上的优势极为突出，例如保障性住房、长租公寓、酒店、医院等，能够最大化的体现出装配式装修的优势，极大地缩短工期，也可以让客户很快的进入运营状态，减少成本支出。
2019年两会期间，关于劳动力人口的数字变化值得全行业关注：从供给侧来看，劳动年龄人口持续减少，自2012年以来，累计减少约2800万人，2013年至2018年中国劳动人口比重从73.9%下滑至71.8%。
十年内城镇单位就业平均工资增长2.57倍，年复合增长率达到10%，并且凯恩斯理论指出工资具有向下刚性，农村劳动力向城市转移明显减速，每年农民工净增加人数由2010年的1245万下降到2018年的184万人。
劳动力人口的数字变化也是在提醒人工红利正在消褪，装修产业如果继续沿用传统施工方式，可能会出现用工方面的压力。
中国建筑标准设计研究院表示，建筑直接能耗已从20世纪70年代末的10%，上升到近年的30%，如果加上建材，有专家统计在40%左右。也就是说，中国有1/3左右的能源在建筑业被消耗。除了建材消耗，还存在不同程度的污染，国内目前绝大多数建筑仍采用传统的水泥砂浆建筑方式，不仅工期较长，消耗人力多且环境污染较严重。
建筑行业未来发展诉求将主要围绕实现工业化来完成。无论国家、市场、行业层面还是用户层面，都对建筑工业化有着更高要求和标准。
随着传统工艺从业人员越来越少、不可再生的材料资源越来越少，建筑业改变固有方式的装修模式迫在眉睫。面对巨大的市场需求，工业化成为最大限度提高装修效率、降低成本的方式。
实现工业化的其中一个途径就是发展装配式技术，据了解，装配式建筑至少能减少50%以上的现场施工时间，搭装现场基本无扬尘和建筑垃圾，最大限度降低了传统建筑方式造成的环境问题。另外由于数字化所带来的技术便利，在各方面协同速度和效率上都有大幅提升。
近年来，装配式建筑受到社会各界的高度关注，在国家最高决策层‘发展装配式建筑、推动新型建筑工业化’的号召下，各地方政府也响应号召积极筹划装配式内装相关政策。
随着各省市装配式方案陆续出台，政策倾斜引起了许多房地产及装修企业的高度重视，纷纷在推进“装配式”的发展上倾注全力。
装配式技术主要包括混凝土建筑体系、钢结构建筑体系、内装体系、外围护技术体系以及设备和管线等多个产品技术体系。
在家居家装产业，经常被提及的装配式技术主要是指装配式装修，主要改变和颠覆传统低效的装修模式，以提高质量和效率为基准，打造工业化产业住宅。装配式装修的核心是标准化设计，模块化生产，装配式施工（SI管线分离，利于后期围护运营，塑造室内大空间，带来可塑性），也有企业会提供更加注重品质感的住宅解决方案。
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