石油产品开口闪点、自动混合料拌和机、乳化沥青电荷试验仪、自动车辙试验仪、液压车辙试样成型机、

1. 将试样杯用溶剂洗净、烘干，装置于支架上，加热板放在燃气炉上，加热板距炉口约50mm。
2. 安装温度计，垂直插入试样杯中，温度计的水银球距杯底约6.5mm，位置与点火器相对一侧距杯边缘约16mm处。
3. 将试样注入试样杯中至标线处，并使试样杯其它部位不沾有沥青。
4. 全部装置应置于室内光线较暗且无显著空气流通的地方，并用防风屏三面围护。
5. 开始加热试样，升温速度为 14℃/min~17℃/min。待温度达到预期闪点前 56℃时， 降低升温速度， 以便在预期前28℃时能使升温速度控制在5.5℃min±0.5℃/min
6. 到达 28℃时开始，每隔 2℃将点火器的试焰沿试样杯口中心以 150mm 半径作弧水平扫过一次；从试验杯口的一边至另一边经过的时间约1s。
7. 当试样液面上最初出现一瞬即灭的蓝色火焰，立即读记温度计上的温度，作为试样的闪点。
8. 清除试样杯里的试样，并清洗试样杯。

1. 接通电源，根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度，让搅拌锅进行预热。
2. 填料：按 “上升”按钮，让搅拌头自动升到最高位置，将预热好的混合料倒入锅中。
3. 拌和：按“下降”按钮，搅拌头伸入锅内。按 “启动”按钮，开始搅拌，到达预置时间时，自动停机。
4. 出料：按 “上升”按钮，搅拌头升起，通过手把松开锁紧螺母，打开定位器，用手将锅倒置90度，用掏料勺将混合料掏出。
5. 清洗：当混合料的拌和与试样制备完毕后，切断电源，对加热锅、滑板及搅拌桨进行清洗。

1. 先连接电源线及电极连线，电极连线请注意插头插座缺口必须对准，红色插头插入红色插座，黑色插头插入黑色插座。
2. 将乳化沥青试样用孔径1.18滤筛过滤，并盛于容器中。
3. 旋松升降架的锁紧螺母，抬起升降架，将烧杯放入底座中。
4. 将过滤的乳化试样注入烧杯约200ml，放下升降架，使电极板插入乳化沥青约30mm。
5. 打开电源开关，按动定时按钮，可见按钮上方的发光管会发光，此时定时器进入工作状态，定时为3分钟。
6. 当发光管熄灭，表示电极板加点结束，可抬起升降架，仔细观察电极板（红色插头是正极，黑色插头为负极）。如果负极板上附有大量沥青微粒，说明沥青微粒带正电荷，则该乳液为阳离子型，反之正极板上吸附有大量沥青微粒，说明沥青微粒带负电荷，则该乳液为阴离子型。
7. 试验结束后，若要清洗电极板，可抬起升降架，拧松导电柱上的固定螺钉，取下电极板即可。

1. 在电脑上打开应用系统界面，设置“工作标准”。
2. 打开电源开关，然后打开“温控”键，使恒温箱内温度恒定，装入试模并锁紧
3. 养生时间达到后，手动摇柄将配重块放下使试轮充分接触试模，并使其一直处于下压状态。
4. 调节位移传感器的位置，使位移值显示在3-5mm范围内。
5. 待温度再度稳定后，点“试验启/停”键，试验开始，过10秒钟位移自动清零后并显示位移的变化量，“试验时间”窗口显示实际的实验时间。
6. 试验结束后，数据自动显示。
7. 摇起试轮拿下已做试模，以此步骤进行下一个试验。
8. 试验完毕后，关闭电源，做好仪器的清洁和保养工作。

1. 根据要求进行备料，用拌和机拌和。
2. 接通电源，检查各开关仪表、加热指示灯是否正常；
3. 旋转“电源启动”按钮弹起，电源指示灯亮，碾瓦加热指示灯亮，自动加热。
4. 旋转“碾瓦升降”旋钮，碾瓦上升，按“小车运行”按钮使小车运行到最前面，然后按“小车停止”使小车停止。
5. 将装好沥青混合料的试模放在小车上并夹紧，在试模上面放一张报纸避免沥青粘在碾瓦上。
6. 设定计数器次数，按“小车运行”按钮小车运行，到达所设置碾压次数后小车自动停止。
7. 按计数器上复位键使实际次数为0，按“小车运行”按钮，使小车运行到最前面按“小车停止”键
8. 取下试模，按此步骤进行第二个试模的成型。
9. 按下“总停”按钮，切断机器电源停止工作。

1. 安装好仪器，把按规程要求养护好的试件放入压头内，插好流值传感器。
2. 按“试验”键，试验开始，仪器自动控制机械部分加载，当加载至试件破碎时，仪器自动停止加载，自动记录下此试件的最大压力（即稳定度）及其对应的流值。
3. 试验结束后，做好仪器的清洁保养工作。