99%收藏~，一文彻底搞懂制冷系统节流装置！

节流装置作用：节流、降压

为什么随着压力的下降，液体出现闪发，温度也随着下降：由于节流装置的节流，流量的大为减少导致节流装置出口后的密度是进口前的密度的1/20～1/30，而节流装置出口后的管路又不可能出现真空状态，所以必须由制冷剂流体充满，故液体中的少部分，开始气化，而液体蒸发就要吸热，所以蒸发器周围温度也随之下降。

不同节流装置的能量调节/流量调节的原理、效果也各不相同。

一、节流装置的类型：

常见的节流装置类型：手动节流阀、恒压膨胀阀、浮球阀、孔板、毛细管、电子膨胀阀、热力膨胀阀等。

手动节流阀： 作为节流装置，其出现的历史较早，外形与普通截止阀相似 （参看上图：截止阀阀头为平口，具有通断的功能，只能全开全闭，不允许半开半闭），而手动节流阀与截止阀不同之处在于它的阀头为锥形、针型或V形，而且阀杆采用细牙螺纹。当旋转手轮时，可使阀门的开启度缓慢地增大或减小，以保证良好的调节性能。

手动节流阀开启度的大小，需要频繁地调节，以适应负荷的变化。通常开启度为1/8~1/4圈，一般不超过一圈，开启度过大就起不到节流、膨胀的作用。

手动节流阀用于氨系统比较多，比如:中冷、满液蒸发器、低压循环桶上应用。

氟系统很少用到，由于手动节流阀为定量节流，如果工况发生变化，流量需要改变的时候必须人工干预！对于一个自动控制的系统来说不易采用，即使采用也是作为旁路：检修或应急时使用，并且使用时候必须有人观察该系统的温度与压力的变化，预防供液过大而液击。

恒压膨胀阀： 也叫自动膨胀阀或定压膨胀阀

恒压膨胀阀简单说就是一个膜片式的阀！膜片上为弹簧压力（设定压力）膜片下为蒸发压力!

与普通膨胀阀相比恒压膨胀阀不受压差的影响，恒压膨胀阀是靠弹簧压力来调节蒸发压力：膜片下蒸发压力升高大于弹簧压力，膜片升高，阀开启度关小来降低蒸发压力。

膜片下蒸发压力降低低于弹簧压力，膜片降低，阀开启度开大来升高蒸发压力。

优点：相比与普通热力膨胀阀，恒压膨胀阀有停机后阀门关闭的功能：当系统停机时，蒸发压力慢慢回升，回升高于弹簧压力时膜片上浮将阀门完全关闭。

热力膨胀阀通过感温包来感应温度的变化，然后通过感温包内冲注的流体热胀冷缩来对阀头的膜片进行上升或下降的调节，从而来控制流量的大小。

恒压膨胀阀通过弹簧来调节流量的大小（弹簧调好后就是恒定的，它是定值不能改变，）

恒压膨胀阀适用于工况变化比较小，负荷比较恒定的系统。比如:冰箱、冰柜

与热力膨胀阀一样，也分为内平衡、外平衡；膜片式、波纹管式结构。

浮球阀: 也叫浮球调节阀-用于高压系统：控制冷凝器和储液器的液位时叫浮球调节阀

浮球节流阀-用于低压系统：控制蒸发器或中冷器的液位时叫浮球节流阀

通常应用于氨系统，主要用于自由液面的蒸发器，比如:满液式的蒸发器、低压循环桶，少部分用于氨系统的中冷器！安装于该容器的端面或侧面来控制容器的液位恒定，通过浮球或浮子来控制节流装置的开启 ，根据流通方式分为直通式和非直通式（我国多采用）。

为了保证浮球阀的灵敏可靠，安装时在阀前安装过滤器（或干燥过滤器），以免异物堵塞浮球阀阀口。

与热力膨胀阀一样这种节流阀有故障或检修的时候，所以建议前后加截止阀便于检修，检修时为了系统正常工作还要加旁路手动节流阀，方便与维护或检修。

浮球阀停机时一定要马上把阀前后的截止阀关闭，因为停机后蒸发器的液面会慢慢稳定下降（制冷剂液体停止蒸发，液体内气泡逐渐消失），由于液面的下降浮球阀有可能会打开继续往蒸发器里供液，一直供到蒸发器内液面为浮球阀的控制液面，当再开机时蒸发器里液体沸腾，液面短时超过设定液面，即使浮球阀此时关闭，沸腾的部分液体也会随回气管回到压缩机，造成液击，故而必须谨记。

孔板： 多由2个孔板（类似于平垫）组成，采用2级节流，流体通过1孔时略微闪发，产生气体，体积剧烈膨胀，再通过2孔时，进而达到节流的效果。

通常分为固定流口和可变流口（蝶阀）。

有时与其他节流方式配合使用，应用不多，不细讲。

毛细管

在小型制冷装置用的比较多，因为它结构简单、容易制造、价格低廉。除了系统堵塞毛细管不容易产生其他故障。和其他节流阀一样，节流装置前加干燥过滤器，防止脏堵或冰堵。

毛细管通常一般用内径1-2mm左右的铜管。长度由零点几米到几米都有，越细的毛细管越容易堵塞。1mm以下的毛细管用的时候要更需谨慎，建议采用1～2mm之间的孔径（可通过增加长度来弥补节流不足）。

毛细管靠沿程阻力损失来节流的，管细、长，其阻力就大，节流就狠一点，管前后的压力降就大一点，蒸发温度就低一点；相反管粗、短，阻力就小，节流就轻一点，管前后的压力降就小，蒸发压力就高一点。

通常毛细管和回气管绑在一起，作用是毛细管进口的液体过冷，防止液体闪发，起到真正的节流作用，避免气体进去影响毛细管节流。

毛细管长度需要通过一定的理论计算（参看上图），但由于毛细管圆度如何、内表面光滑程度、进出口口径等诸多因素有关，所以，实际应用时必须经过反复试验来修正，长度差10mm就可能影响蒸发温度几度。

毛细管盘圈直径50mm左右，如果太小，会增加管路的流动阻力，相当于把毛细管加长了，会影响毛细管选型结果，所以盘圈要尽量大一点。

毛细管系统一般情况下高压侧不要设储液器，因为系统充注量比较大，平衡压力比较高，开机容易液机。

对于没有储液器的毛细管系统，充注量对系统匹配来说非常重要：1、如果制冷剂多了，导致冷凝压力升高，冷凝温度升高，与环境温度差变大，冷凝器下部的积液却越来越接近环境温度，故过冷度大了；压力变高导致供液量增大，蒸发冷量变大故过冷度偏小；2、如果缺制冷剂，相当于冷凝面积相对地增大，高压变低，故过冷度偏小；又因压差小，供液量偏少，蒸发面积一定时，过热度大；3、如果毛细管长了，导致冷媒循环量偏小，积液于冷凝器里，冷凝面积减小，高压偏高，液体在冷凝器中可能冷却至接近常温，故过冷偏大；又因节流效果太过，蒸发温度过低，过热度偏大；4、如果毛细管短了，高低压都偏高，循环量增大，流速快，冷凝器内积液少，过冷度小；供液偏多，蒸发不完全，过热度小。

注意：由于毛细管系统制冷剂的量不是很多！冷凝器出液口到毛细管之间的管路要注意液封。

冷凝器供液管直接挑上去通过毛细管进去蒸发器！液体的充注量比较多，把下面的供液管充满以后液体才进去毛细管！刚开机的几分钟，毛细管还没形成液封，没有起到节流作用，因为节流只对有相变的流体有效果，对与纯液体或纯气体可能起不到节流作用。所以一开机时毛细管相当于常开的，是通管，这时候系统的高压和低压建立不起来压差，压缩机相当于空载运行好久，一点一点积累制冷剂，才能把毛细管形成液封，才能建立起来压差

小型系统的制冷剂充注量有可能就相差几克。充多了，制冷剂会存放在冷凝器还会影响冷凝器的传热面积，使系统的高压偏高；充少了，蒸发压力偏低，供液量不足，制冷量小，过热度加大。即使蒸发温度降低，但是由于制冷量变小，对蒸发器系统来说，所在环境温度不一定低（供小于求），所以降温速度不一定快。

电子膨胀阀： 作为节流装置直至最近的三、四十年才出现，发展很快。大有取代热力膨胀阀的趋势。

电子膨胀阀原理：通过检测机构检测系统的温度和压力，然后将检测结果发送给控制机构，控制机构通过换算将命令传送给执行机构从而控制阀的开度。

检测机构：通常为温度变送器和压力变送器。

控制机构：主要为PLC控制器通过温度和压力的换算来控制开度大小。

执行机构：类似电磁阀一般可以一定开度开关的电动阀门。

电子膨胀阀分为3种：电磁式、电动式、热动式电子膨胀阀。

电子膨胀阀相较于热力膨胀阀特点：

1. 相对于热力膨胀阀感温包需要10～20多分钟将信号传递到阀头的滞后性（蒸发温度越低，越明显），电子膨胀阀感应到压力变化后电信号迅速传递到执行机构（几秒钟即可），非常及时，不滞后。

2. 另外由于热力膨胀阀靠感温包内工质体积膨胀推动阀头内阀芯移动，故反应滞后，在系统负荷大幅度变化，产生震荡时，影响过热度及时跟进（特殊情况产生负过热度而造成回气带液形成潮车）。

3. 2.过热度控制精度高，可精确到1～2℃（即波动幅度很小）。

4. 3.控制范围广，适应于大部分制冷剂（特殊阀体可用于氨系统）。

5. 4.部分电子膨胀阀具备MOP功能，即负荷过大工况下，可减小阀开度，减小压缩机负荷（大于热力膨胀阀MOP控制范围）避免压缩机过热保护甚至烧毁。

6. 5.电子膨胀阀开度基本不受冷凝压力范围影响，反而可以影响冷凝压力，如：通过减小开度从而降低冷凝压力，避免高压报警。

7. 6.对电子膨胀阀前制冷剂过冷度变化有一定补偿作用。如：制冷剂过冷度大时，制冷剂密度偏大，节流后湿蒸汽的液体含量增多，单位体积制冷剂制冷量变大，压缩机吸气量变大，循环量总体变大，冷凝器冷凝负荷变大，从而使冷凝后液体过冷慢慢减小。

8. 7.过热度可以在保证不回液的情况下做的很小，控制范围可到1℃。

9. PS：过热相当于有一部分制冷剂不产生制冷量，但为了保护压缩机安全运行，回气必须有一定过热度。
8.电子膨胀阀只需修改程序的命令语言即可修改其开度，可实现远程调节。

10. 9.热力膨胀阀在工况变化剧烈时感温包反应不及时，电子膨胀阀由于变化快，可以随时修正，从而大大避免压缩机吸气带液。

11. 10电子膨胀阀过热度通常为3～10℃，但可通过修改程序将过热度区间范围扩大到1～20度，而热力膨胀阀出厂设置默认为5℃或6℃或8℃，无法现场修改。

12. 电子膨胀阀动作快（全开到全关只需几秒），而热力膨胀阀需要10～20min。

13. 到最小25%的最小开度，电子膨胀阀无需另外设置电磁阀从而减小系统阀体数量。

14. 13.电子膨胀阀应用广泛，如：排气温度过高时，可将电子膨胀阀的感应装置发在压缩机的排气口，从而加大电子膨胀阀开度。

15. 14.相对于热力膨胀阀，电子膨胀阀系统操作运行简便，再开机之前先行启动电子膨胀阀平衡系统高低压，从而压缩机吸排气压差小，启动负荷减小。

16. 15.电子膨胀阀由于阀体温度低，影响线圈工作（线圈在常温下高效运行），所以电子膨胀阀线圈不能包保温（尤其是步径电机式和脉冲式）。

17. 16.由于电子膨胀阀有全关功能，系统很可能靠它隔断高低压，所以进口前通常设置100目的过滤网，防止异物将阀头搁置，造成关闭不严。

18. 17.电子膨胀阀正在工作时，如果突然断电或人为拔掉线圈，与电磁阀一样，电子膨胀阀依旧可以工作，但只能维持停电前开度（不建议人为拔线圈，折寿）。

19. 18.电子膨胀阀在使用过程中故障率较低，且大多数为线圈问题，但也不排除阀体进出口有污物影响正常工作。

20. 19.电子膨胀阀要时常检查传感器和控制机构（如：温度传感器和压力传感器），从而避免感应失真，造成阀工作失灵。

21. 20.电子膨胀阀焊接时一定要包湿布，阀体温度不得超过120℃，有必要时需将线圈等拆出后焊接。

分类：

1.电磁式（脉冲式）电子膨胀阀

脉冲式电子膨胀阀线圈使用寿命一般大于电磁阀，可达十万次开启，脉冲式电子膨胀阀可在低温工况（-100℃甚至更低）使用，而步进式电子膨胀阀只能用于高于-40℃工况。

2.电动式（步进电机式）电子膨胀阀

原理：两项或四项永磁电机使线圈得电转子转动带动定子的转动从而实现阀的启闭。

分为两种：直动式电子膨胀阀和减速型电子膨胀阀

直动式：转子直接驱动阀杆，转动力矩大，开启度不易控制，可用于小型系统。

减速型电子膨胀阀：带减速机的电子膨胀阀（大齿轮带小齿轮），放缓定子升降速率，可用于大型系统。

由于结构限制，反应略慢于脉冲式电子膨胀阀，流体在阀内通过控制阀杆的缓慢升降连续供液，流动平稳，断电时开度不变，但系统高低压依旧存在，所以此类型阀突然断电时，启动压缩机有一定液击危险，故通常这种阀都内置电池，以便突然断电时能将其关闭。

不同于脉冲式可以实现正反向互换，进出口可互换。

3.热动式电子膨胀阀（国内运用很少）

原理：仅通过蒸发器进出口温度差值来改变电子膨胀阀开度大小。

只是Danfoss和日本部分品牌有类似产品。

电子膨胀阀选型经验：

实际负荷和阀体最大负荷比例40%-68%比较合适。

这张图是一个脉冲式的Danfoss的AKV的电子膨胀阀选型的计算结果，工况是±35℃，过热、过冷都是5℃，制冷量假设5kw，希望得到的制冷量是5kw。所有Danfoss与它相近的电子膨胀阀参数都可以看下。

耗冷量是5kw，再看最大制冷量满足5kw这个区间，从AKV10-4一直到AKV15-2都满足5kw.从最大量5kw到最小量5kw这个区间，只要含5kw这区间阀都具备（选型条件），但在选型时通常不会有这么宽范围，具体选型下面是我的经验。

实际负荷到阀体负荷的最大比例，从AKV10-4的负荷是94%，再往下，AKV10-5是68%，AKV10-6是40%等等。选型时除了考虑制冷量也考虑质量流量，因为5kw时的理论质量流量是114.3kg/h，而在满足需求的几种电子膨胀阀的质量流量（换算出来），质量流量只有AKV10-5和AKV10-6的质量流量是74.9 kg/h和133.5 kg/h这两个数值和理论值比较接近。也就是说选型时尽量选择和理论结果比较接近的，AKV10-5、AKV10-6的阀。也就是说它的负荷在满负荷的时候，蒸发器的负荷是阀负荷的68%和40%，在这个区间电子膨胀阀用起来比较舒服。进可攻，退可守。负荷大的时候上面还有余量，小的时候也可以控制的比较精确。否则阀选的过大，假如选AKV15-2，尽管其最小开度也能满足最小负荷5kw的需求，但这时流口截面积比较大，当阀开一下的供液量会很大，造成将来控温的控温精度上下偏差会比较狠，可能会出现正负3～8℃的偏差，所以不要偏太大或太小；太小AKV10-4最大制冷量勉强够用，选择这个的时候恒温精度可能会很好。但刚开始拉温的时候有可能降不下来温度，因为它阀的最大开度也大不了多少，刚开始降温制冷速度会很慢。即使100%负荷，它的开度也有限，所以说它也不太好。

通常选电子膨胀阀多大小合适还是看系统需求。任何系统制冷量都不是一个值，正常情况是一个区间。所以选型的时候阀的最大和最小之间的区间与制冷量的区间相接近一些，区间和阀区间不管上偏差还是下偏差，偏差太大的话必然有一个工况下阀用的不太舒服，这个区间和阀的区间怎么选型还是看实际应用时，偏重哪一个值:重视最大值(通常降温工况)还是最小值(通常恒温工况)。

热力膨胀阀： 最常见最通用的节流装置

热力膨胀阀的原理是以阀头的膜片为界，上边是来自于感温包感应的蒸发器出口温度所对应的压力，下面是蒸发压力和弹簧压力集成，也就是说：感温包内的压力=弹簧的压力+蒸发压力。

对于内平衡膨胀阀来说蒸发压力实际上是进口的压力，由于进、出口的压差比较小，所以也约等于出口的压力；对于外平衡的膨胀阀来说，由于有平衡管，平衡管通向蒸发器的出口处，所以说所谓的蒸发压力是蒸发器的出口压力而并非蒸发压力。

通常热力膨胀阀用于氟利昂系统，氨系统用的比较少。

从氨与氟利昂物性上解释一下其原因:

R22在-40℃的蒸发温度下单位质量的制冷量是233KJ/Kg，氨在-40℃的蒸发温度下单位质量的制冷量的为1389 KJ/Kg，就是说氨是R22的5.96倍，接近6倍。又由于在-40℃时氨的密度是690㎏/?,R22的密度是1447㎏/?,二者相乘以后可以得到氨和R22的单位容积的制冷量。R22的单位容积的制冷量为：1447×233=327831，氨的单位容积的制冷量为：690×1389=958410，所以对于氨来说它的单位容积制冷量是R22的2.92倍，约等于3倍。通过这个就可以知道，不论是从单位质量的制冷量还是单位容积的制冷量，氨都是氟的3倍到6倍，都比较大，氨既然单位容积或者单位质量的制冷量比较大却不用膨胀阀是与氨的物性有关系，氨的密度为690㎏/?，比油轻，在蒸发器中氨是漂在油的上边，从蒸发器的最下端可以放油，因此氨系统用泵供液可以解决回油的问题。而氟的密度远大于油所以油漂在蒸发器的上面，油不太容易回到压缩机，所以氟系统泵供液用的少一些，近几年有所使用，但是技术毕竟不是很成熟。

氨单位容积制冷量很大，假设采用直接膨胀供液，膨胀阀供进去的一点点液体对制冷量的影响就会比较大。对系统来说，供液量稍微波动一下，蒸发温度可能会波动比较大，所以就要求膨胀阀变化比较及时，反映比较迅速，否则供液量太大会有液击的风险。另外又因为氨的质量流量比较大，实际工作的时候体积流量相对比较小，一点就足够用了。体积流量变小，假设采用分液头的话不容易分液均匀，从技术上不容易解决。所以氨系统用直膨比较少一些。

氨泵供液跟直膨供液各自的特点：

氨泵供液因为外加了一个泵作为动力所以说动力比较足、供液量比较大，通常是所需要蒸发量的3～6倍。从氨泵供蒸发器的是纯液体几乎没有气体，所以蒸发器内液体量比较大换热系数比较大，通常泵供液的系统蒸发器内的液体量在80%左右，这时可以让蒸发器的蒸发面积充分有效的利用。另外回气过热度很小，接近于0，可以提高压缩机的工作效率，也就是说压缩机的吸气体积密度比较大，可以增加制冷系统的质量流量，提高压缩机的制冷效率。而膨胀供液是靠节流阀的进出口压差来供液的。低压受客户要求的蒸发温度影响，低压基本无变化。但是高压受环境影响比较大，从20bar左右可以变化到5bar左右（有3～4倍的变化），所以说压差变化波动很大，会造成节流装置供液不均匀，随着季节的变化热力膨胀阀需要手动适当调整开度，否则要么供液量偏大（压缩机易液击），要么供液量太小（压缩机无法满负荷工作）。

由于直膨供液通过膨胀阀之后基本是70%的液体和30%左右的气体进入蒸发器（有大量的闪发气体进入蒸发器），相当于把蒸发器的蒸发面积打了一定的折扣。另外蒸发器里的液体含量是10%～20%左右，液体含量比较少，对于蒸发器来说，它的传热系数比较小。又因为担心液击，所以蒸发器要求有5℃度左右的过热。也就是说蒸发器有一部分的面积几乎没有参与制冷循环，仅仅是过热，这部分的蒸发面积相当于是浪费的。如果对蒸发器阻力比较大的系统，要采用分液头的系统（比如冷风机），尤其是氨系统单位容积制冷量比较大，它的液体流量比较小，分液头不容易分均，在分液头制造也有一定的难度。如果分液不均，造成部分蒸发器面积没有充分利用，这部分的蒸发面积相当于也是浪费的。

直接膨胀供液，一般蒸发器内为气液混合物，靠压差来驱动，流体流速比较大，阻力比较大。所以单一流程不宜过长，否则单一流程阻力过大，进出口压差过大，大到一定程度会影响制冷量。例如蒸发器蒸发温度为-35℃，压缩机吸气的蒸发温度-40℃，相当于压缩机用-40℃去工作，而得到的结果是-35℃的蒸发温度，不经济。

热力膨胀阀按结构分一般为：内平衡和外平衡。内平衡结构简单，一个进口一个出口，通常用于蒸发器较小、蒸发器阻力损失较小的系统。由于结构简单安装方便，多应用于小型系统中。
当蒸发器阻力较大的时候，通常用外平衡节流阀。一般经验是当蒸发器压降大于0.25bar时，必须用外平衡式。
举例说明：假设蒸发器阻力损失为0.25bar，R22在-40℃时蒸发压力为1.05bar，在-35℃时蒸发压力为1.32bar，两者相差0.27bar。膨胀阀正常设定的过热度5℃时,膨胀阀出口温度（蒸发器入口温度）为-35℃，感温包感应的蒸发器出口温度为-35℃（出口压力对应蒸发温度-40℃+实际过热度5℃），导致膨胀阀感应到的过热度为0℃。后果就是膨胀阀自动减小开度，来增大感应过热度到5℃，而实际过热度为10℃。这就导致了蒸发器供液量严重偏小，过热度太大，蒸发器供液不足。所以蒸发阻力过大必须用外平衡。

冷风机做蒸发器的设备时通常都用分液器。分液器里压力通常为0.2到1bar不等，一般设计为0.5bar，每组负荷和分液管长度、管径都有关系。参考分液器选型，以后再细讲。

常规膨胀阀控制的可调节过热度一般为到8℃，即通过调节膨胀阀弹簧来调节膨胀阀开度以调节压力。对于氟利昂来说此压力为0.1到0.5bar，对应过热度为2到8℃。

个人经验建议，外平衡膨胀阀与平衡管之间加个截止阀或单向阀。由于平衡管与蒸发器出口相连，在膨胀阀维修的时候，蒸发器里的制冷剂气体容易通过平衡管泄出，所以建议加截止阀。其实厂家在生产之初就应该在平衡管出口增加单向针阀：拧紧纳子时管路接通；在安装及维修的时候，松开纳子即可断开平衡管，防止制冷剂泄漏，设计、安装时需要注意。

此单向针阀与传统顶针阀不同，普通球阀上带的顶针阀松开时封住了球阀内压力，管路上为常压，而这里需要的正好相反，松开时封住了管路内压力，球阀上为常压。

热力膨胀阀按平衡装置分：

一般为膜片式和波纹管式。通常Danfoss及大部分热力膨胀阀品牌的为膜片式。

波纹管式有日本鹭宫AEX超低温（蒸发温度可以到-65℃）。

膜片式通常采用0. 1～0.2mm厚的特殊不锈钢板，其厚度和硬度均匀；波纹管式则用磷青铜或不锈钢薄板制作。

热力膨胀阀按阀头和感温包里介质分：液体充注、气体充注、交叉充注式（气液混合）、吸附充注式等。
液体充注式：里面充的液体基本和阀通过制冷剂相同，并且液体充注量比较大。也就是说，任何时候都要保证感温包内有一定量液体。即使温度变化很大，阀头及连接管内充满液体时，感温包里也要有一定量液体来维持感温包感温功能。

液体充注热力膨胀阀特点：

液体充注的膨胀阀，一般感温包容积约占充注部分总容积2/3，毛细管和阀头约占1/3，充注的液体介于两者之间，约为50%（容积），当阀头全部装满液体，感温包内的液体还有近17%；即使当液体全部进入感温包内，且感温包相对独立（比如毛细管被压扁），还有一部分空间供液体蒸发膨胀，保证感温包不被涨裂；感温包相当于一个高压储液器，液体工质充注量不能超过感温包总容积的80%，充注过多，如果感温包出现故障，管道出现了封闭空间，高温下液体压力骤变会对管路造成炸裂的破坏，一般充注量为感温包容积的70%～80%。因此不会像MOP膨胀阀那样，不会有感温包内没有液体造成失效的可能。

液体充注的膨胀阀，关机的时候不是完全关闭的，因此管路会串联截止阀或者电磁阀，让高低压可以断开，防止停机后高压液体进入低压端，开机的时候造成压缩机液击。

膜片的压力完全来自感温包，如果感温包的保温效果不好，容易受外界环境的影响，使膨胀阀开启过大，当开机的时候，也可能会造成液击。所以这种液体充注的膨胀阀对感温包的保温要求比较高。

仅仅由感温包的温度影响阀的开启度，且感温包始终能对温度变化做出反应，所以阀体在安装时不会受环境温度影响（气体充注则必须注意环境温度不可过低）。

对蒸发温度无限制，在任何蒸发温度下，阀都能开启一定量。

缺点：

如果感温包的温度很高的话，来自感温包的压力对膜片和阀头的压力会很大。对R22而言，当感温包的温度达到最高温度60℃时，感温包的压力可以达到24bar，因此所以对膜片的要求很高，对管路空间的压力比较大；

如果第一次开机或者久停再开机，感温包温度较高，刚开机时，开度会较大，供液量偏大，易导致压机超负荷运转，不当控制可能导致压缩机电机烧毁，故液体充注膨胀阀在用的时候，注意系统刚开机的时候需要人为把阀开度关小点，防止压缩机超负荷。

由于感温包的液体比较多，所以热惯性比较大，温度变化的时候，感温包反应会比较迟钝、滞后；液体充注的膨胀阀没有气体充注的膨胀阀反应快，当负荷变化比较大时，阀的反应会跟不上，液体充注膨胀阀用在负荷变化很大的系统中，使用不当也有可能造成液击的危险。

气体充注（MOP充注）：感温包里面充注的流体和系统内的制冷剂一样。只不过制冷剂的充注量比较小，量小到当蒸发温度升到某一值的时候，液体全部气化。即使常温情况下的开机，蒸发温度也不会特别高。可以避免系统在高温情况下开机的时候，压缩机的负荷过大，所以气体充注也叫限量充注或最大压力充注，气体充注有一个最大的使用压力，超过此压力以后阀便完全关闭，保证压缩机有一个最高的蒸发压力。
气体充注膨胀阀的缺点：由于液体充注量少，当阀体所在的环境温度太低的时候，容易将感温包内充注的流体全部液化在阀头内，这时感温包内相当于是空的（气体是可以压缩的，气体受温度变化只能略微膨胀一丁点，而液体蒸发时体积可膨胀20～30倍），阀相当于是全部关闭的。感温包内没有液体，所以温度的热胀冷缩变化对阀体几乎没有反应。这种气体充注的膨胀阀在安装的时候。切记不要安装在温度较低的地方（比如冷库内）。尽量保证阀体安装在常温环境中，如果实在没有条件，阀体安装的环境温度要比蒸发温度高20℃左右。可以保证液体不能全部液化，感温包内有部分液体可供蒸发。

气体充注膨胀阀的特点：如Danfoss品牌NL系列，膨胀阀MOP的极限值是-10℃。假设蒸发温度为-40℃的系统（通常选用低温压缩机，其所配电机也通常偏小），膨胀阀控制的最高蒸发温度是-10℃。即使蒸发器里面的蒸发温度在-10℃以上时，膨胀阀是关闭状态。其作用是在蒸发器的环境温度太高的情况下，避免吸气压力过高，防止电机过流，过载。通常MOP在低温系统选用较多，低温系统的阀头温度通常不会低于感温包的温度，因此比较适用，而高温系统（如空调工况）较少用MOP的膨胀阀。

惰性充注

在气体充注中，为了减缓感温包反应的速度，会在温包中加入惰性片，这些惰性片是由多孔的热惰性材料制作，这些小孔提供了较大的表面积，当感温包温度上升时，惰性片温度上升慢一些，此时那些蒸发的气体会冷凝在惰性片的表面，阻止感温包压力上升；而当温度下降时，制冷剂气体开始会在感温包壁面凝结，压力下降较快，一定程度后，温度下降较慢的惰性片会蒸发温包内的液体，从而影响制冷剂气体的冷凝速度，延缓压力下降。

液体、气体（MOP）惰性充注三种充注与阀开启时反应速度如下图：

又叫吸附充注：感温包内充注的除了气体外（多为惰性气体，二氧化碳应用的较多），还有吸附剂（又叫惰性片：有活性碳、分子塞、硅胶、氯胶等）。通常采用活性碳和二氧化碳组合充注。

其原理实际上是利用了活性碳随温度升高则吸附能力下降，将感温包内的充注气体释放，阀头内压力升高、阀的开启度加大；反之，温度降低则吸附能力上升，阀头内压力降低，阀的开启度变小。

交叉充注膨胀阀：充注的工质的物性和制冷剂的物性比较接近，在温度波动情况下几乎是等差变化，始终跟制冷剂有一定的温差，过热度变化不大。

适当的延缓了开阀力的下降；对环境温度的变化不敏感；对吸气管温度的变化反应小；可满足特殊要求的过热度特性；压缩机停机时，阀关闭得快；压缩机启动时能够降低负荷，防止回液，并迅速把吸气压力降下来

交叉充注又分为液体交叉充注（商用中、低温设备、制冰机、运输及空调设备；气体交叉充注（空调热泵和空调设备）；

热力热力膨胀阀之选型

１、确定制冷剂种类（非常重要）

热力膨胀阀无论气体或者液体充注均应该注意，感温包充注的工质与阀内所流通的冷媒一般是相同的（至少物性非常相近），保证温度变化时充注的工质和冷媒具有相同或者相近的压力变化。如果充注工质和制冷剂物性差异很大，膜片变化与理论值间就会有很大误差，因此热力膨胀阀不可以混用，比如绝不可以用R404A的热力膨胀阀用于R22的制冷系统。

２、确定蒸发温度

蒸发器不同，被冷却介质不同，蒸发温度与被冷却介质之间的温差也有所不同。比如：与液体换热，温差在4、5℃即可（有动力驱动前提下）；与气体换热，一般指空气冷却系统，温差通常在7、8℃（比如大型速冻机）；8～12℃（比如普通冷风机）；如果蒸发器的形式是自然对流的排管，则温差可能达到10～16℃。

因此，蒸发温度与被冷却物的温差，通常在5～12℃，具体取值，需要根据蒸发器的形式及被冷却物不同而定，即需要被冷却物的温度与温差确定，基本可估计蒸发温度。总的来说，被冷却物减去5～12℃，即为蒸发温度。

３、确定热力膨胀阀的类型（内平衡或者外平衡）。

根据蒸发器的大小、阻力的大小、是否有分液头，蒸发器的种类等，来确定热力膨胀阀的类型（内平衡或者外平衡）。蒸发器的阻力小于0.25bar时，可以选用内平衡的热力热力膨胀阀；大于0.25bar时，必须选用外平衡热力膨胀阀。分液头的阻力通常在1bar左右，因此有分液头的情况下（如冷风机）时，必须使用外平衡的热力膨胀阀；如果是蛇形盘管或者蒸发器阻力比较小（比如壳管式）的情况下，可以考虑用内平衡热力膨胀阀。

４、确定冷凝温度

确定了冷凝温度，就可以确定热力膨胀阀进出口的压差，根据压差大小可以确定在某一工况下的制冷量。
冷凝温度与冷凝器的形式（如风冷、水冷、蒸发冷却式等）、不同地域的环境等都有关系，通常情况下，水冷式冷凝器的冷凝温度按40℃考虑，风冷式冷凝温度按45℃或50℃考虑。

５、确定过冷度和过热度

过冷度不单使液体的密度加大，更重要是使节流后干度变小；即过冷度越大，通过热力膨胀阀后制冷剂液体含量越多，液体含量增大，可以增加焓差，增大制冷量，因此，过冷度的大小，对制冷量有一定影响，一般按5℃考虑。

过热度（指发生在蒸发器内的有效过热，而不考虑发生在管路内的无效过热）大小通常对整个制冷量影响不大，一般按5℃考虑即可。

６、根据对应蒸发器所需制冷量选择热力膨胀阀的容量（很重要）

强调：膨胀阀的标准工况的制冷量通常为空调工况（蒸发温度5℃）下膨胀阀的容量，实际工况一般都与标准工况有差异，甚至差别很大，膨胀阀的容量与工况有很大关系，不同工况下制冷量可能会有几倍的差别，因此标准工况对选型没有任何意义，在实际选型中必须按实际工况。

上图是选型软件界面，作为示例，一种为没有分液头，另一种有，根据压力降可区分。

热力膨胀阀选型时，热力膨胀阀的容量，取蒸发器制冷量的1.2倍左右。（压缩机与蒸发器一一对应的系统，压缩机的制冷量通常也是蒸发器的1.2倍左右，因此可以理解为热力膨胀阀容量与压缩机制冷量相当）。

热力膨胀阀选型时，避免选型过大，极限不可大于所需容量的一倍。因为此时即使热力膨胀阀的最小开度，对于实际的制冷系统来说，可能仍然存在很大冲击，系统更容易发生液击，对压缩机造成伤害；此时阀头的液体流速也会较快，容易发生汽蚀，对阀头造成损害；而且此时供液量过大，阀开度小，控制不稳定，会造成供液波动大。

如果热力膨胀阀选择偏小，对系统影响会是制冷剂循环量变小，供液不足，过热度变大，蒸发器换热面积没有充分利用，制冷量变小，但一般不会对压缩机造成损害（但也不可一概而论：如果太小，对于封闭式压缩机而言，会造成电机冷却不足，过热保护）。

因为价格、货期等原因，通常-40℃以上时，一般不选择B系列的。

７、确定热力膨胀阀感温包毛细管的长度

厂家不同，提供的标准膨胀阀的毛细管管长可能有多种规格：1.5m、2m、3m、5m等，有特殊需求也可定做，毛细管长根据现场情况选择，设计时必须考虑好，不可过短，造成安装时长度不够，影响使用。

８、确定热力膨胀阀进出口的接口

热力膨胀阀进出口会有不同结构形式，如直通/直角，螺纹/焊接，钢制/铜制，英制/公制等区分，根据具体需求，选择不同形式，规格不同通常不会影响使用，但对安装和调试可能带来不便。

９、负荷波动过大系统的膨胀阀可并联布置

若系统最大、最小负荷波动较大，此时建议采用两种甚至三种相同或不同规格的热力膨胀阀并联。

例如，如果一个蒸发器降温工况时的最大负荷为20Kw，恒温工况时的最小负荷小于5Kw，此时一个热力膨胀阀的调节范围不能二者兼顾，因为热力膨胀阀的调节范围通常在25%～100%之间，若系统所需最小容量小于热力膨胀阀自身容量的25%，此时单个热力膨胀阀则无法实现要求需要，上例中可能需要采用2个或者3个以上并联来满足系统调节需要。

10、冬夏运行时，冷凝压力波动太大的制冷系统选型问题

制冷系统通常需要常年运行，部分制冷系统冬季运行情况相当恶劣，相比夏天冷凝压力变化很大，此时建议热力膨胀阀选型时加大一个型号。因为冬季冷凝温度、冷凝压力会大大降低，而客户所需蒸发温度、蒸发压力基本不变，所以热力膨胀阀的前后压差也会大大降低，即此时热力膨胀阀供液动力大为减小，导致供液量不足，故选型偏小会影响冬季供液。此时热力膨胀阀选型时，可以适当加大一个型号，按照制冷量的1.3倍或1.4倍来选择膨胀阀。

11、备用相近阀芯

对一些系统工况不够稳定的制冷系统，热力膨胀阀选型时，可以选择阀芯可互换式的热力膨胀阀，该类型膨胀阀同一个阀体和阀头可以配合不同阀芯，即通过更改阀芯调整阀的容量。这时如果系统工况变动较大，可以更换阀芯调整容量，避免更换阀体重新焊接的麻烦。如果遇到类似情况，建议采购时，相比正常阀芯，大一型号和小一型号的阀芯各准备一个，以备调试时更换，减少不必要的麻烦。

12、MOP阀的选用

根据压缩机的选型情况，来确定是否选择MOP（maximum operating pressure/最大控制压力），该类型膨胀阀感温包里的液态工质充注量比较少，在某个温度下会完全汽化，这时对阀头膜片的压力即为最大压力，全液体充注的膨胀阀的压力能达到20～30bar，而MOP的最大压力通常不足10bar。

丹弗斯的膨胀阀一般分为4个系列：N，NM，B，NL系列

N: 温度范围-40~10℃， MOP值15℃，对应的表压力6.9bar；

NM:温度范围为-40~-5℃，MOP值0℃， 对应的表压力为4bar；

NL:温度范围-40--15℃ MOP值-10℃， 对应的表压力3.5bar；

B：温度范围-60--25℃ MOP值-20℃， 对应的表压力1.5bar；

注：这些列举的MOP和对应的压力基于制冷剂R22。

MOP的工作原理：例如N系列，表示感温包的介质全部蒸发的时候，工质对膜片施加的最大压力为6.9bar，当蒸发器的蒸发压力大于6.9bar的时候，蒸发压力完全可以让膨胀阀的膜片上顶到最大，然后膨胀阀关死，直到压缩机吸气端把当膨胀阀的压力降下来，当小于6.9bar的时候，膨胀阀开启，即膨胀阀的压力大于MOP的值时，膨胀阀是关闭状态。

MOP的优势：可限制最高蒸发温度，最大压力也相对较小，对膜片的作用力一般小于MOP值，所以MOP膨胀阀的膜片及毛细管不会承受太高的压力。

热力膨胀阀安装时注意事项

1 参看图1，感温包和回气管绑的角度，原则就是尽量避免油对温度影响。因为油导热不如金属，反应比较滞后，所以通常避免油对温度的影响。细管绑定在钟表1点钟的方向，粗点2点钟方向，再粗点绑定在3点或者4点钟的方向，再粗点建议在回气管上做个盲管，将来把感温包插进盲管里面，并且插的时候，抹点导热油，使感应温度灵敏。

2 如图2，安装时首先确保感温包紧贴靠近蒸发器的回气管上，最好绑在水平管路上，如果绑在竖直管上，尽量使感温包上的毛细管朝上，不要朝下防止液体全部流到阀头上。如果现场实在没有安装位置，也可绑在竖直管路上，但是建议毛细管的朝上，让感温包里面尽量装些液体，尤其是MOP这种膨胀阀(液体膨胀阀关系不大)，MOP膨胀阀里面液体量本来就不多，如果感温包毛细管朝下，液体可能会倒流，流到阀头和毛细管里面，感温包无液体，导致感温不灵敏或者不准确。

3 如图3，安装的时候感温包尽量靠近蒸发器，并且感温包和蒸发器之间不要有阻力大的附件。如有电磁阀或者热交换器，都会造成感温包误动作。因为感应温度受阀和热交换器影响，已经不是蒸发器的真正温度了。

4 感温包和回气管接触的地方不要有油漆、铜锈、铁锈等杂质。如果有，要刮干净，让感温包和金属面直接接触，并且最好用膨胀阀自带的铜片管夹固定，不要用塑料扎带，避免绑的不紧会有空气层或者杂质进入感温包和管之间，导致感应不灵敏，造成阀的误动作。

5 外平衡的膨胀阀平衡管必须在感温包的后面，目的是让感温包感受的是蒸发器的真实情况，如果平衡管在感温包的前面，有可能因膨胀阀阀杆和填料间泄漏，造成高压液体会通过泄漏处漏到平衡管里面，进入回气管内，被压缩机吸走了，进入压缩机回气管后因二者间的压差，导致节流，节流后导致感温包感受的温度不一定是蒸发器的温度，有可能受这个温度影响，所以说会影响感温包感应真正的过热度。

6 MOP气体充注膨胀阀安装的时候感温包最好（并非必须）比阀的位置低，应该尽量保证感温包内有液体，避免出现液体倒流到阀头里。

7在安装之前要检查感温包的好坏，液体充注的感温包晃动时可以感觉到有液体在里面晃动，气体充注通常不容易感觉。但是可以看看阀是开的还是关的。热力膨胀阀应该是全开的，安装完后阀头如果是坏的，由于没有压力，弹簧的压力会把阀全部关闭，这时阀可能就不通了，可以用嘴吹一吹，或者安装到系统中后用热毛巾包住感温包看看膨胀阀通不通气，可以判断膨胀阀好坏。

8 焊接的时候，把阀头里面的东西（弹簧、密封垫等）都拆下来，避免火焰对阀或者密封装置造成损坏。另外焊接的时候，让外焰尽量远离阀体，避免对阀吹把阀烤热，使密封等装置造成损坏。如果不拆，可以用湿毛巾包裹一下。

9比如冷风机，这种有分液头的系统，安装的时候要注意，如图5，分液头要竖直放，不管水平朝下还是水平朝上，一定不能横着放，因为分液头里面是气液混合物。横着放，一定是液体在下面，气体在上面。竖直放，不管水平朝下还是水平朝上，至少保证气液混合物均匀的分布到每一根支管里。另外，如图6，如果膨胀阀是水平放置的，经过一个90度弯头，竖直朝下，再进入分液头，这时建议竖直管道要有7倍的管径或更多，避免太短，太短以后气液混合物经过阀和弯头以后，液体会沿着管的外壁，管的外壁一侧的分液头分的液体多一点，内侧分的液体分的少一点，造成液体分布不均。有一定距离后，气液混合物分布比较均匀一些，所以安装的时候要注意。安装的时候也可以考虑如图5最后一种安装方式，膨胀阀可以平放（尽管阀最好是竖直放），这样也可省个弯头。

10在安装感温包的时候，大部分冷风机都有回油弯，感温包一定要安装在回油弯之前，因为回油弯之后，流体是断断续续流动的，并且有的时候带着油一起回系统，造成感温包感应温度不一定是连续的，或者是系统真正的温度，有可能有的时候是油的温度。另外，断续流动会造成感温包不灵敏、不准确，造成阀的误动作。

11热力膨胀阀不是一个全开全闭的阀，它是一个不能完全关闭的阀，阀前通常都有电磁阀，安装的时候要注意，电磁阀尽量靠膨胀阀近一点，避免液锤。液锤：假设膨胀阀和电磁阀的距离比较远，当系统开机时，电磁阀启动，因为热力阀是通的，会有大量的液体通过电磁阀流向膨胀阀，膨胀阀有节流作用，当大量液体到达膨胀阀时，突然间形成撞墙形式，液体受阻，然后会形成液锤，咣当咣当响，这个对阀也有损伤，尽量让电磁阀和膨胀阀的距离要近一点，避免液锤。另外，如果靠电磁阀启停来恒温的设备，则也必须注意：电磁阀关闭时，电磁阀与膨胀阀之间液体仍然会通过膨胀阀进入蒸发器，造成蒸发器继续降温，恒温精度不易保证。

12 大部分膨胀阀是单向流动的，安装时一定要注意阀体的进出口，通常阀体上会有流动方向的标记，也可以通过经验进行判断，膨胀阀进口为液体，出口为气液混合物，所以常用的膨胀阀进口比出口管径小，切记安装时正确安装阀体。

13 对于分体式焊接接口膨胀阀，要求将阀座正确焊接完毕后再进行膨胀阀的装配，在装配过程中一定切记，在阀芯与流口组件装入阀座的过程中需要注意：1.在密封垫上均匀涂抹适量冷冻油可以起到更好的密封效果；2.弹簧座上的定位销准确装入阀体的定位卡槽中，防止因装配不当产生的阀体损伤；3.由于膨胀阀的制作较为精密，所以在最后螺丝紧固时，要参照法兰装配标准，采用对角线紧固的方式，装配的同时应注意用力均匀，切忌用力过猛。

14 在安装感温包时应注意：1，感温包的固定位置一定要参照标准固定位置，根据管径大小位置不一样；2.感温包后的连接线逆着螺旋方向伸直，切忌生拉硬拽，圈半径大小适当，以防止膨胀阀的误动作和感温包内冲注物的泄露，并以扎带捆绑固定，连接线外最好做绕线管等保护措施。

15 如果压缩机离蒸发器比较远，回气管应该加粗一号，减少阻力，否则压缩机和蒸发器存在一定的压差，浪费了压缩机的制冷量（相当于压缩机的蒸发温度-35℃，实际蒸发器内的蒸发温度-32℃）。

热力膨胀阀调试注意事项

1、热力膨胀阀调试的过热度一般情况是3~6℃。有热交换器的（或气液分离器的）系统，因为对压缩机的保护更进一步了，所以通常这个过热度可以稍小一点（相当于阀的开度可以大一点），让蒸发器的面积可以更进一步利用。

2、要保证制冷剂充足（由冷凝压力可以看出）。风冷冷凝器压力比进口风温度高12℃～17℃，水冷冷凝器冷凝压力为比进口水温高6℃～8℃，具体值看冷凝器（进口风或水的温度、冷凝器的富余量、风机或水泵的大小、流速等），不同配置的冷凝器这个值也不同。

3、确保膨胀阀安装正确：要注意进出口不可以接反；感温包绑的位置、角度要正确；跟管路是否紧密；要有合适的保温，这些确认以后才能准确调试。

4、调整膨胀阀时每一次的开度宁愿小一点，不可以太大。特别是对于低温段，高温段膨胀阀（如TEX2、TE2）每一圈开度可能有4℃，低温段膨胀阀每一圈开度可能有12℃，所以对这种膨胀阀高温段的开度开1/4或1/8圈就可以，低温段则应更小一点。而TEX5这种膨胀阀通常有32圈，如果膨胀阀可调的范围为8℃，那么每一圈有1/4℃，所以一般每次保证在0.5℃左右就可以。阀的开度除8就是每一圈的大概开度，各种阀大小不一样，开度的圈数不一样，这个值可能也会有所变化。

5、热力膨胀阀的特点就是感温包感应滞后，因为制冷剂的温度通过管壁传递到感温包外壁，再通过感温包外壁传递到感温包内的工质，之后才能把压力反馈到阀头，对阀头的开度进行调整，整个一系列的感应过程需要一定的时间，温度感应也没那么迅速。质量好的阀过热度可能要延时10～20分钟，质量差点的阀可能要20～30分钟。

6、调试的时候有一个经验：任何阀在调整之前先关闭，且记住阀开了几圈，之后再把阀调到最大开度，数一下并记录阀总共可以开多少圈，然后把阀复位。做好记录：已经开了多少圈，调试过程中开大或减少多少圈。将来其他人再调试或换阀的时候可以直接看记录，不用再从零开始调试。

7、在调整膨胀阀的时候切记不要太过，无论是开到最大或关到最小感觉起来阀受力突然太大或突然太小时，阀可能就到头了，这时就不要再拼命用力了。大点的阀开到最小时可以听到嘎登嘎登脱扣的声音，这时就说说明阀已经开到最小。

8、热力膨胀阀选型选的偏大的时候会出现系统过热度间歇波动，系统的低压也会间歇波动，因为膨胀阀选的过大，开一下的供液量对系统的影响比较大，过热度一下变得很小，这时阀感应到很小的时候阀就重新调整开度大一点。总之阀选的过大时由于供液量太大，可能供一下对他影响太大，所以就小，小了之后又不足，一直在大小之间波动。正常膨胀阀的过热度在3～4℃波动，如果阀选的过大会在1～5℃波动，所以阀选的太大低压波动会比较频繁。电子膨胀阀就不会这样，如下图，电子膨胀阀除了刚开始过热度比较大以外，稳定之后过热度可能稳定到1～2℃左右，所以这是电子膨胀阀的优点。当然如果热力膨胀阀选择合理的话也不会波动太大，但是不合理会波动很大，甚至出现负过热度（回液）。

9、通过结霜情况判断阀的开度，如果阀体全部结霜，证明阀的开度小，供液量小，阀后的低温会波及到阀前，使整个阀体加上阀前都结霜。假设阀开大之后霜仍然不变，就可能是堵了，堵也可能会出现脏堵或冰堵：用热毛巾敷了之后能通就为冰堵，如果热毛巾敷了之后仍然堵，就为脏堵，用扳手敲一下可能就掉了，但是如果脏东西较多的时候敲了也没用。有时整个阀体甚至是供液管结霜，这时可能不是阀的问题，可能是干燥过滤器的问题，这时用手摸一摸，如果干燥过滤器前后有温差，就是干燥过滤器堵了。如果没有温差，还是阀的问题。
10、阀的开度如果过大，供液量过大，阀的进口正常没霜，阀的出口至少前半段霜不多，后半段霜多，同时阀体也没霜。如果阀的开度合理是这样的：阀的进口部分没霜，阀的出口部分或出口管有霜。
11、阀体无霜时也不见得是阀体的故障，因为阀体无霜时证明没有流体穿过，有可能是液体管路堵塞、电磁阀没完全开或者没打开、感温包泄露阀不通或阀的冰堵或脏堵。

12、正常工作的阀没有太大声音，如果有非常响的咝咝声说明阀体有气体通过（正常情况下阀节流前的为液体），此气体可能是制冷剂少造成由冷凝器过来的有部分气体，也有可能是过冷度不足（冷凝器偏小）从冷凝器流过来的过程中部分液体气化，到阀口位置的的时候有气液混合物流过阀口，这时阀的节流效果大打折扣，当然声音比较响一些。

13、热力膨胀阀在调试过程中开度的问题，膨胀阀通常可以手动调整过热度，其实质上还是对压力的手动调节过程，详细而言，以Danfoss公司TE2系列膨胀阀举例，其只能转两圈来调整过热度，对于R22而言，在经验上人们一般认为手动调节一圈，过热度变化4℃，但是通过样本上的信息可知，TE2系列在0℃附近才可保持上述过热度变化，现在建立一个简单的分析模型，前面已述，其调节过热度的过程实质上是通过压力的调节来实现的，现将调节过程中压力或者说是阀内膜片上的受力情况看作是随调节圈数线性变化的，那么在高温情况下（0℃附近）每旋转一圈的压力变化约为0.65bar，那么同样的压力变化在低温情况下（-30～-40℃附近），每旋转一圈的压力变化亦为0.65 bar，但此时过热度变化为12℃（如下图）；同样可以用TE5系列的膨胀阀作为例子，该系列一般能够调整32圈，通过样本可知在0℃附近调整每圈的静态过热度变化是0.25℃，而在低温条件下该调节过程理论上可以相差3倍，当然介于膨胀阀内受力的多样性与受力的非线性，致使上述这些分析仅供参考，只是定性分析下高温工况与低温工况下，相同调整圈数下开启过热度变化的差异。

14、整个阀调试完毕后，要将阀的调试杆阀帽拧紧，每次调的时候也适当拧一下，因为密封装置有可能有一定的泄露量，所以调试完毕之后一定要拧紧，防止通过阀帽漏制冷剂。

总之热力膨胀阀只是调整蒸发器进出口过热度的元件，没有调节蒸发温度、蒸发压力的量的能力。蒸发温度、蒸发压力是靠系统匹配（包括压缩机大小、蒸发器大小）来得到。而热力膨胀阀只是调温差（蒸发器进出口的温差），不要把热力膨胀阀想象有多么大的能力。

制冷系统设计要点：

先确定蒸发温度和冷凝温度，然后根据蒸发温度冷凝温度查压缩机对应的工况的制冷量是多少，当时的功率是多少。制冷量+功率就是冷凝器的总负荷，为防止灰尘影响冷凝器散热，选型时总负荷乘1.2倍作为富余量，通常是富余20%，如果有可能30%～40%都可以。

冷凝器的负荷确定好以后，根据负荷选相应的冷凝器。蒸发器制冷量和压缩机的制冷量基本一样，或比压缩机的制冷量略小10～20%，也就是说蒸发器的负荷至少要等于系统的负荷或接近于压缩机的负荷，处于二者之间就可以。

蒸发器的负荷确定好以后，根据蒸发器的负荷和此时的工况（冷凝温度、蒸发温度、过热度、过冷度）查样本这个工况下的膨胀阀的负荷，而非标定工况下的膨胀阀的负荷，因为工况不一样，膨胀阀负荷差别很大。