离心式冷水机组属于蒸气式压缩制冷，其制冷原理是通过压缩机对制冷剂蒸气施加能量，使 其压力、温度提高，然后通过冷凝、节流过程，使之变为低压，低温制冷剂液体在蒸发器内蒸发 为蒸汽，同时从周围环境（载冷剂，如冷水中）获取热量使载冷剂温度降低，从而达到制冷的目 的。由此可见，蒸汽压缩式制冷循环包括压缩、冷凝、节流、蒸发等四个必不可少的过程。
关于离心压缩机的工作原理之前有发文讲说，本文来说说关于离心压缩机的开关与注意事项与工作逻辑。
温度高于43℃的水不得流入蒸发器或冷凝器。否则，压力过高的制冷剂会从安全阀排放出去，引起制冷剂的损失。启动机组前应对机组状态进行检查，避免影响开机的情况发生。机组启动时，如果启动联锁回路处于下列任一状态，即使按下“开机”键，机组也不会启动：
(6) 供油压差不足 250kPa ( 供油压力与油箱内压力之差 )
(8) 制冷机停机后再启动的时间间隔未达到 20 分钟；
检查电源：包括主受电柜电源，开关柜电源，双头切换开关在正常位置，主机控制柜按顺序（水路电磁阀、冷却泵启动器、冷冻泵启动器、主机开关柜合闸）送电，线电压允许按铭牌标定±5%，最大不能超过±10%。
检查水压：打开通过主机热交换器的所有水路闸阀（旁通阀除外），水泵通电启动后观察运行水压是否正常。
检查阀门：液体截止阀、安全阀、油压阀是否确定完全打开。
检查油位：油位是否在上视镜中-下视镜中。
注意：当冷水机组连续通电12小时以上，油温预热到50℃；冷却水泵、冷冻水泵和冷却水塔已经运行，并且在蒸发器和冷凝器的进出水压建立了0.1Mpa的稳定压差前提下，才能启动主机。
开机程序：开风机盘管等末端设备→开冷冻水泵、冷却水泵→开冷却塔风机（根据冷却水温度情况而定）→开冷水机组主机。
机组处于停机状态下启动机组时，冷冻水泵相对于油泵提前 5 分钟启动，在机组开机状态下 （包括待机），冷冻水泵一直处于开机状态，机组正常关机后，冷冻水泵相对于主电机延时 5 分 钟关闭。如果是由于故障保护导致压缩机停机，冷冻水泵延时关闭。
机组启动时，冷却水泵延时冷冻水泵 30 秒启动。在机组开机状态下（包括待机），冷却水泵 一直处于开机状态，机组正常关机后，冷却水泵相对于主电机延时 5 分钟关闭。如果是由于故障 保护导致压缩机停机，冷却水泵延时关闭。
根据冷冻水出温和设定的 PID 参数自动控制导叶开闭和电机的频率（对变频电机），进行压 缩机容量调节，使冷冻水出温恒定在 7±0.3℃。容量调节定义下面三种动作：其中导叶开度、电机频率均指输出值。
能力保持：导叶和电机频率均为保持动作。
能力增大：导叶开度增大或电机频率增大。
能力减少：电机频率减少或导叶开度减少。
在机组启动前可全程手动开闭导叶，用以检查、调校电动执行器限位开关及导叶开度测量电路，系统上电或发出启动命令后，导叶将自动关至零位。在开机时，无论导叶是手动调节还是自动调节，每个周期执行三种导叶动作中的一个：保持；增大导叶开度；减少导叶开度。
导叶进入自动运行后，在 5％～100％间运行。导叶开度不得小于 5％。在机组启动完毕导叶自动开至 10％后，可在 0％～100％间手动开闭导叶此时应注意观察冷 冻水出水温度及时调节导叶开度使机组正常运行。
手动调节代替容量调节 PID 算法，其它保护均 有效。当选择导叶给定控制方式，并设定好给定值，按确定键后，导叶将自动开闭至给定值。在关机时使用手动调节开关导叶，或者在执行关机动作时，导叶按照定位数值直接输出。
变频电机频率不变，导叶逐步关闭至 10%（以反馈开度作为控制，如果反馈开度在 20 个动 作周期内没有到达 20％位置，则直接关主电机。），关主电机，关导叶至零，延时 3 分钟关油泵。
压缩机油加热器由油加热交流接触器控制。保证压缩机停机后，油箱温度保持在 48～52℃之 间。开机且油泵开启时油加热器断开，否则按照以下条件运行：
油箱温度≤48℃，油加热器接通；
油箱温度≥52℃，油加热器断开；
48℃＜油箱温度＜52℃，油加热器接触器保持状态。
油箱温度传感器故障时，关闭油加热器并显示故障，但运行中的主机不停机
关机程序与开机程序相反。先停冷水机组主机→关闭冷却塔风机→（大约10分钟后）停冷却水泵→停冷冻水泵（可以根据情况选择开停）→停风机盘管等末端设备。
若只要停止制冷机运行，只要在触摸屏主页上按下“关机”键即能使制冷机停机。制冷机停机后，进口导叶自动关闭。油泵还要自动延时继续运行 3 分钟。
油泵停转后，会自动停止冷却水泵和冷却塔的运行。当出现手
动停机和故障停机失控时，可以按下控制柜上的“急停”开关强制停机。
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