预应力管桩桩基础施工工序及质量控制要点

预应力管桩施工流程

预应力管桩施工流程为：测量放线定位→桩机定位→桩机配重→喂桩至桩机前→安装桩尖→起重机起吊桩、对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度、继续施压→接桩→测贯入度→桩机移位→桩基静载试验→桩基验收。

作业条件

（1）工程地质资料齐全，桩基设计图纸已组织会审，桩基专项施工方案已审批。 

（2）已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物，场地已平整压实，桩基施工机械能在场地内正常运行，雨期施工已落实排水措施。 

（3）根据现场实际情况，打桩场地附近建（构）筑物已采取隔振措施。 

（4）桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕，并经复核已办理确认移交手续。

（5）桩位已复核无误，用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出标志。 

（6）已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。 

（7）检查管桩外观质量合格，将桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格管桩已做好标记并安排退场。 

（8）桩基施工设备已安装，检查桩基施工机械设备及起重工具是否完好，铺设水电管线。 

（9）管桩、旋挖桩等施工前应根据设计要求进行试桩，试桩数量应满足设计要求，一般不少于2根。人工挖孔桩一般不进行试挖桩，但地质情况复杂、设计有明确要求时可试挖桩，并经勘察、设计单位查看、确认后进行大面积开挖。 

预应力管桩各工序质量控制

（1）应提供给设计方的沉桩记录包括下以项目：每米锤击数、最后2~3m每30cm锤击数、总锤击数、落锤高、桩垂直度、桩偏差、焊接时间、桩节段组成、焊缝操作等，以确定施工用桩机、桩锤及桩锤性能、衬垫及其参数，核对地质资料，并配合设计工作。 

（2）根据各类桩型及所处的方位、桩长、倾斜度、持力层情况和地形、地貌条件选取，数量以设计方、项目部确认为准，沉桩工艺报告经项目部、监理认可后方可进行大面积施工。

吊桩

采用两点起吊时，应将管桩送至桩机起吊位置3m内，起吊时应防止管桩损坏、断裂。混凝土预制桩的混凝土强度达到100%时方可起吊。 

沉桩

1、静压桩

（1）沉桩时应控制桩身垂直度符合规定，并使桩锤、桩帽、桩身中心线在一条直线上，以免沉桩时发生偏击、造成 桩头破损。

（2）当桩入土50cm时，应校正桩的垂直度和平台的水平度，桩沉入地面3m左右时，再次测量桩身垂直度，以保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。

（3）依据设计和规范规定，桩身垂直度应控制在1% L 以内（ L 为桩长），第1节桩的沉桩垂直度应控制在0.5% L 。

（4）混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100％才能进行沉桩施工。

2、锤击桩

（1）桩尖应按设计要求制作，现场应由监理检查验收后进行焊接安装，为防止桩头在锤击时损坏，打桩前，要在桩头顶部放置桩帽，其上放置硬木减振木垫。

（2）按桩基础施工流水顺序施工依次向后退打，群桩基础或桩心距小于3.5倍桩径时应采取跳打法施工。

（3）沉管过程中如发生或可能发生水或泥进入桩管的，应先在管内灌入高1.5m左右混凝土，方可开始沉管。

（4）打桩时，应检查、校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一轴线上，桩的贯入深度应满足设计和规范要求。当沉至桩顶高出地面60~80cm时停止锤击，进行接桩，当桩顶标高离地有一定差距，而不采用接桩时，可用送桩器将桩打到设计标高。

（5）锤击施工最后3阵必须严格控制，每阵贯入度应符合设计要求。

（6）停锤原则：当桩端位于一般土层时，以桩端设计标高为主控条件，贯入度为参考依据，当桩端位于其他土层时，则反之。

（7）若出现严重偏位、倾斜、断桩等情况，应及时知会设计单位进行处理。
接桩

（1）钢筋混凝土预应力管桩宜采用焊接法接桩，接桩采用的焊条应符合设计要求，一般采用E43系列焊条。接桩处的焊缝经验收合格（必要时进行探伤检测），方可继续施工。

（2）接桩一般在距地面1m左右进行。上下桩的中心线偏差应小于10mm，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。
沉桩停打

（1）沉桩停打标准以确定的停锤标准为准，沉桩完毕后，及时填盖送桩孔。

（2）沉桩过程中遇到下列情况之一，及时通知现场监理和项目部工程师，并联系地勘、设计单位，经各方研究确定处理方案：1）贯入度剧变，或最后贯入度相对设计值或试桩资料过大过小；2）桩身突然发生倾斜、偏移或锺击时有严重回弹；3）桩顶严重破裂或桩身产生裂缝；4）桩架剧烈晃动；5）其他异常情况。

（3）正常情况下，压桩施工应连续进行，同一根桩的中间停歇时间不宜超过30min。
出现断桩

对于出现断桩，应会同设计等单位现场确定处理方案。
压桩顺序

（1）应按照批准的桩基施工方案进行。

（2）当建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。

（3）多桩台施工时，应符合桩基施工方案要求，严禁两边向中间压桩。
管桩混凝土填芯

（1）施工前对应对管桩进行清孔，填芯混凝土的高度应满足各地设计具体要求。

（2）截桩：桩顶标高允许偏差±50mm，对于直径 L ≥800mm的桩，桩顶进入承台的高度不宜小于100mm；对于直径250≤ L ＜800桩，桩顶进入承台的高度不宜小于50mm，截割桩头宜采用电动锯桩器，严禁采用人工剔凿的办法施工。

（3）接桩：桩顶低于设计标高2倍桩直径以上时，可以利用现场截桩下来的短桩进行接桩；当底桩桩头离地0.5~1.0m时，应暂停锤击，进行管桩接长；接桩时，应先清理接头泥土、铁锈等至露出金属光泽，再扣上特制接桩夹具，将待接桩吊入夹具内，对接偏差不宜大于2mm，焊接完毕清除焊渣，焊缝质量由监理单位组织验收合格方可继续施工。

质量标准及验收方法

（1）预应力管桩质量必须符合设计和相关要求，施工前由监理单位组织对进场的管桩进行外观及资料检查，不合格桩应做好标记并及时退场处理。

（2）管桩施工过程中应检查轴线、垂直度、压力、贯入度、接桩间歇时间、接桩焊缝外观质量等，必要时应按当地规定进行接桩焊缝探伤检测。

（3）桩的接头、桩头插筋等节点处理应符合设计要求和施工规范的规定。

（4）底板防水施工时，桩头部位防水做法应符合设计及相关规范要求。

（5）钢筋混凝土预制桩承载力检验方法及检验数量应满足设计和相关标准要求，一般采用静载荷试验的方法进行检验。

成品保护措施

（1）已进场的预制管桩堆放整齐，堆放高度不宜超过4层，每层应用方木支垫，上下支点在同一垂直线上，并注意防止施工机械碰撞。

（2）施工完成的桩头应防止车辆碰撞、碾压，防止桩头损坏。

（3）打桩过程中应设桩帽防止桩头损坏。

容易出现的质量问题

（1）不合格桩未标识，未退场处理，用于桩基施工中。 

（2）成品管桩混凝土强度未达到设计强度的 100%，进行桩基施工。 

（3）桩基施工前未清除桩位周边及地下的障碍物，桩身平直度不符合规定，上下节桩不在同一轴线上，压桩时出现断裂或横向位移。

（4）接桩时焊缝焊接质量不符合规定，焊接完成未进行自然冷却就继续施工。