钢筋锥螺纹连接工程施工工艺

一、 施工准备

(一) 作业条件

1、 参与接头施工的操作工人、技术和质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

2、 工程开工前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。

3、 钢筋连接工程在正式施工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋锥螺纹连接操作。

4、 熟悉图纸。

(二) 材料要求

1、 钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。

2、 连接套应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，连接套表面应有规格标记。

(三) 施工机具

主要工器具有：钢筋套丝机、扭力扳手、牙形规、卡规、锥螺纹塞规。

二、 质量要求

钢筋锥螺纹连接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定：

表2-3

项	序	检查项目	允许偏差或允许值
主控项目	1	纵向受力钢筋的连接方式	第5.4.1条
	2	机械连接和焊接接头的力学性能	第5.4.2条
一 般 项 目	1	接头位置和数量	第5.4.3条
	2	机械连接、焊接的接头面积百分率	第5.4.4条
	3	机械连接、焊接的接头面积百分率	第5.4.5条
	4	绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度	第5.4.6条附录B
	5	搭接长度范围内的箍筋	第5.4.7条

三、 工艺流程

钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检验

四、 操作工艺

(一) 锥螺纹的加工与自检

1、 钢筋下料应采用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。其端头截面应与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲，不得出现马蹄形。

2、 套丝机应采用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于O°时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸。

3、 操作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形、小头直径，要求100%合格。如有一个指标不合格，要切掉重新套丝。

4、 检验合格的丝头，一端应戴上保护帽。另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连按套，连接套的外露端拧上密封盖，并按规格分类堆放待用。

(二) 接头单体试件试验

1、 试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质撒。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥蝶纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。

2、 现场检验：

（1） 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批.其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

（2） 接头的拧紧力矩值应符合表2-4的规定值。

表2-4                           接头的拧紧力矩值

钢筋直径(mm)	16	18	20	22	25～28	32	36～40
拧紧力矩(N·m)	118	145	177	216	275	314	343

（3） 试件的拉伸试验应符合以下要求：

1） 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。

2） 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径锅筋强度为准)。

如有l根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有l根试件不合格，则判定该批连接不合格，不准使用。

(三) 钢筋连接

1、 钢筋的规格和连接套必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

2、 连接钢筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标记线，便于检查。

3、 力矩扳手每半年检定一次。质量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用。

五、 应注意的质量阅题

注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。