全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程

一、 施工准备

(一) 作业条件

1、 办完模板及施工缝的预检手续。

2、 检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。

3、 墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。

4、 施工缝处提前泅湿。

5、 现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。

6、  “混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。

7、 已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。

(二) 材料要求

1、 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

2、 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。

3、 水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、 外加剂： 根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

5、 掺合料： 根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。

6、 钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。

7、 隔离剂：水质隔离剂。

(三) 施工机具

混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等

 

二、 质量要求

具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。

 

三、 工艺流程

本工艺按预拌混凝土考虑。

作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护

 

四、 操作工艺

1、 先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。

2、 浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。

3、 振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的φ30振捣棒。

4、 洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。

5、 在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。

6、 在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。

7、 振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。

8、 墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高2～3cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。

9、 做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大，应按试验要求取)，1～4组同条件养护试块：1组为检验7.5MPa强度、一组为检验1.2MPa强度。冬施混凝土应增加2组试块：1组测抗冻临界强度，约27d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度4MPa，如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa；另1组测冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。可根据气候及楼层情况不定期制作)。

10、 按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝±的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。

11、 墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。

五、 成品保护

1、 混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。

2、 应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。

3、 秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。

4、 对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。

5、 模板拆除时，防止大模碰坏墙体。

6、 上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。

六、 应注意的质量问题

1、 墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。

2、 洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。

墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。