铝模板：成本分析、施工要点及其与装配式施工配合使用工艺

铝模板特点

施工周期短

铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四-五天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。

重复使用次数多，平均使用成本低

铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。

施工方便、效率高

铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。

稳定性好、承载力高

多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。

应用范围广

铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。

拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好

铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四-五天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。

现场施工垃圾少，支撑体系简洁

铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。

标准、通用性强

铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四-五天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。

回收价值高

铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。

低碳减排

铝模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。

同样铝模板也有一定的局限性：

必须使用在标准层数量多的建筑物上，以降低使用成本（建筑单幢 30 层以下的建筑物不考虑，除有分期施工的）。

铝合金模板在设计时，需要业主的结构图及建筑图纸一定要十分准确。铝模板加工出来后，在现场安装基本上不能修改。（木模板在项目上可以随便切割）。

一次性的投资高（单层900m2的30层建筑，如购买一次性投入356.4万）。

新模板使用，第一、二次由于混凝土与铝材表面会起化学反应，混凝土表面平整，但会出现一些小的气泡。

地下室模板暂未能使用铝模板。

铝模板与钢模板特点的对比：

铝模板、钢模板、木模板一次性投入费用对比：

铝模板、钢模板、木模板支撑体系对比：

铝模板成本分析

一、铝模板租赁与购买哪个更经济

二、铝模板、木模板、大钢模板成本对比

铝合金模板如果购买，单一项目（结构形式不变）周转使用 60 次，在成本方面较木模板经济(包括铝合金模板不用后，当废料处理）。

如果购买铝合金模板不同项目持续周转，需返厂，则使用铝合金模板周转 90次即可与木模费用持平(包括铝合金模板不用后，当废料处理）。

大钢模板相对铝模板成本较低，但大钢模板对机械、人工要求较高，工期相对较长。

铝模板施工工艺简介

一、 铝合金模板施工前的控制要点

审查《铝合金模板专项施工方案》，为后续施工提供有效的、符合本工程特点的施工依据。

对已加工完成的铝合金模板进行构配件检查及预拼装验收。

督促施工单位对铝合金模板安装人员进行技术交底。 

督促施工单位对各工种间交叉作业的配合节点进行交底。

在每栋楼首层铝合金模板初次安装时，要求厂家技术人员和项目技术人员对操作工人进行现场技术指导。

二、铝合金模板安装过程中的控制要点

刷脱模剂

将下层已拆除并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当。重叠堆放时，应使板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂，避免后续混凝土浇捣出现粘模现象。

内墙模板临时固定

内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加设临时固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。

打销钉

竖向模板一般每300mm钉1个销钉，打销钉时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可。横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时脱落。

对侧墙模板安装

安装另一侧墙模时，在拉片孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查拉片穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住，应使用工具将钢筋进行小幅度的移位，保证PVC导管能顺畅通过。两侧模板拉片孔位必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。

调整垂直度

每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一道工序的顺利进行

背楞安装

背楞安装应从下往上，先外墙后内墙。阳角部位背楞限位条应紧靠模板内侧边缘，先安装阴角部位背楞，后安装阳角部位，阳角位置安装必须水平拉紧。每装一条背楞，必须安装铁片及山形螺母，铁片垂直扣住背楞，随后紧固山形螺母，山形螺母外露螺杆保护丝应≥50mm。

斜撑安装

（1）柱、墙模板两侧需安装斜撑，用φ14的钢筋做成马凳提前预埋，作为斜撑底座支撑受力点，斜撑间距不大于2000mm。

宽度≥2000mm的墙体设置不少于两组斜撑，宽度＜2000mm的墙体或短肢剪力墙设置不少于一组斜撑，两边斜撑离封板距离300mm。

每组斜撑由长边杆件、短边杆件和固定码组成。固定码离墙距离需满足斜撑杆件长边角度为45度-55度，斜撑杆件直角边角度为10度-15度（见图1）。

（2）对于外墙等只能在一侧安装斜撑的部位，同侧斜撑位置应安装铁链拉紧，形成双向约束。

墙柱模板调校

用激光水准仪对齐1m标高控制线，观察激光线是否与墙面控制点重合，观察墙体是否与墙体定位线重合，有误差时进行调节。

把线锤杆插入最上面一道背楞，线锤垂直向下离地面50mm左右，稳住线锤；用卷尺测量墙面与吊线的垂直距离，同一竖向面取点不少于3个，同一面墙取点间距为500mm。

以最下点为基准，复核墙面垂直度，若有误差，及时调整。

在楼板面上把已清理干净的梁底板（B）、早拆头（BP）、阴角模（LSA、梁与墙连接的阴角模）按正确的位置用插销钉好。尤其注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全。在楼板面上把已清理干净的梁底板（B）、早拆头（BP）、阴角模（LSA、梁与墙连接的阴角模）按正确的位置用插销钉好。尤其注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全。

安装梁底板时须2人协同作业，一端一人托住梁底的两端，站在操作平台上，按规定的位置用插销把阴角模（LS）与墙板连接。

如梁底过长，除两人装梁底外，另有一人安装梁底支撑，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆头变形和影响作业安全。

用支撑把梁底调平后，可安装梁侧模板，所有横向连接的模板，插销必须由上而下插入，以免在浇砼捣振时插销震落，造成爆模和影响安全。

安装完墙梁顶部的阴角模后，安装楼面龙骨，然后按试拼装编号图安装顶板，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动。

每个开间顶板安装完成后，须调整支撑杆到适当位置，以使板面平整。跨度4m以上的顶板，其模板应按设计要求起拱，如无具体要求，铝合金模板起拱高度一般取1/1000。

在有连续垂直模板的部位，如电梯井、外墙面等，用导墙板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。

第一层浇注混凝土以后，二层导墙板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。

浇筑完混凝土后保留上部导墙板，作为下层墙模的起始点。导墙板与墙模板连接：安装导墙板之前确保已进行完清洁和涂油工作。

在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到导墙板的上边框。导墙板上开26mm×16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。

浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节导墙板的水平度，以控制模板的垂直度。

铝模板全部安装完成后，进行梁、板管线预埋。梁预留管线位置确定后，在固定位置开孔，不可再行移动；板预留管用螺丝钻进铝模板固定。

铝合金模板安装质量要求

  模板轴线定位、外形尺寸、水平标高准确无误。 

板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。 

具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工荷载。

模板安装偏差应控制在规范允许范围内。

审查《铝合金模板专项施工方案》，为后续施工提供有效的、符合本工程特点的施工依据。

梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平。

三、签发混凝土浇捣令前的检查要点

四、原因分析及防止措施

原因分析

连接件未按规定设置，造成模板整体性差。 

墙模板无拉片或拉片间距过大，规格过小。 

内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时挤偏模板。 

墙柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板。

墙柱混凝土浇筑速度过快，一次灌注高度过高，振捣过度等。

防治措施

支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工活载作用下不产生变形。

墙上部应有临时撑头，以保证混凝土浇捣时墙上口宽度。

浇捣混凝土时要均匀对称下料，严格控制灌注高度，特别是门窗洞口模板两侧，即要保证混凝土捣实，又要防止过分振捣引起模板变形。

原因分析

模板脱模剂使用不当。 

模板拼缝控制不到位。

接触安装面可能存在变形情况。 

防治措施

根据现场施工存在的实际质量缺陷，邀请铝模生产厂家技术人员进行现场技术指导，并根据实际情况调整脱模剂的类型，竖向模板采用油性脱模剂、水平模板采用水性脱模剂。

严格控制模板间嵌缝措施，不能用油毡、塑料布、水泥袋等堵漏。

梁柱交接部分要牢靠、拼缝要严密，发生错位要纠正好。

原因分析

模板未清理干净，表面附有水泥浆。 

拆模时间过早或者用力翘板所致。 

防治措施

铝合金模板表面的水泥浆要清理干净。 

根据设计要求达到混凝土强度后再拆模，拆模过程中应当控制注意，避免用力过度，造成混凝土构件的破损。

原因分析

墙柱根部砼表面不平整，模板底部与砼表面有缝隙，浇筑砼过程中漏浆造成烂根。

高低跨和外墙、柱上下层错位，形成吊脚漏浆而造成烂根。

审查《铝合金模板专项施工方案》，为后续施工提供有效的、符合本工程特点的施工依据。

墙柱模根部垃圾、积水未清理，未找平，造成夹渣烂根。

振捣操作不当，漏浆、欠振、过振，或一次浇筑过高，底部未振捣到位，造成烂根。

砼级配不当，水灰比过大或过小造成烂根。

防治措施

模板底部留设清洗口，浇筑砼之前将垃圾清除，积水排除，然后将清洗口堵上，再浇筑砼。

对振捣手进行培训，进行技术交底，掌握振捣时间，墙柱砼浇筑应沿高度分层浇筑。

及时检查、控制砼的坍落度，坍落度应在150mm以内。

铝模板+叠合板结构施工方法

一、工程概况

二、施工重难点

不同于全铝模板体系，由于本结构施工体系顶板采用叠合板，造成竖向现浇构件铝合金模板顶部无水平约束，控制墙面的混凝土成型质量难度大。

最大的叠合板面积约18㎡，厚度仅为60mm，板薄易开裂，对吊装，支撑的要求高。

由于铝模板为定型化模板，楼面的平整度将直接影响到叠合板的安装高度，并对拆模产生不利影响，因此楼面平整度控制严格。

三、关键施工技术

结构施工流程

铝模板体系优化

叠合板支撑体系

叠合板安装

楼面结构精找平

细节注意点

剪力墙、梁铝合金模板顶部与叠合板连接处采用柔性可压缩材料，保证接缝处平顺，不漏浆。

为避免叠合板与铝合金模板之间产生接触应力，进而对铝合金模板体系产生不利影响，可将叠合板支撑高度调高2mm。

对板跨大于4m的叠合板，按照规范要求起拱，避免拆模后下挠过大。

技术优点

结构尺寸毫米化，叠合板板底平整度极高，安装预留预埋尺寸精准，免粉刷施工，降低了空鼓、开裂、渗漏等质量通病的发生几率。

主体施工取消模板和方木的使用，保护森林资源；减少现浇混凝土方量，减少噪声排放，低碳环保。

使用工具化支撑系统代替钢管、扣件、调节丝杠等周转材料，改善作业环境，提升文明施工水平。

叠合板吊装机械化施工，取消支模、拆模工序，节省人工，降低安全管理风险。

采用该结构施工技术工期上有优势。