1  模板支设方法与管理措施

 

1.1  模板安装工艺流程

      根据施工图纸设计模板图——安装模板所需材料进场——集中配模加工——搭设支模架——吊装模板至作业区安装——模板加固——清理作业现场——各分项验收——混凝土浇捣——模板拆除——现场实测实量评定——办理移交手续

1.2  模板图的设计

一般规定：对模板面板拼缝应根据图纸尺寸进行设计，一一绘制排版图。设计时应遵循满足安全使用要求、装拆方便、合理且最大化利用材料，定型工具化设计等原则。模板设计应由班组编制，报项目部技术科审核通过，才能开始配模,并组织技术、管理及一线操作人员进行详细交底，共同讨论完善，成熟、可行性后严格实施。

1.2.1 梁模板图设计要求

横向痕迹与竖向痕迹应闭合，相邻痕迹间距应超过2m：两端允许出现拼缝痕迹，但同一楼层拼缝痕迹应一致；

1.2.2 剪力墙模板图设计要求

墙体模板设计应按竖向拼缝的原则，同一片墙（每层相邻两轴线间或柱间为一片墙）的木模由分块模板竖向组装，单块模板大小一般长度为墙高，宽度为原厂提供尺寸（91.5mm或1220mm），并保持纵向印迹应对称。墙角模板木挡应预留，现场安装，以便模板拆除，门洞口以上墙体或梁部位应考虑加固措施，一般预留方木位置，以便方木交叉加固。

1.2.3 板模板图设计要求

应采用电脑排版（由技术科完成），允许出现拼缝痕迹，同一楼层横向印迹应连贯，纵横排列对称、均匀。

1.2.4 柱模板图设计要求

横向允许出现1~2道板缝、但同一楼层接缝印迹的高度应一致。竖向一般不允许出现板缝，当柱宽大于模板尺寸时，可出现对称竖向缝。圆柱模板的两道竖缝应设于轴线位置，竖缝方向群柱一致。

1.3  模板的加工与

 

1.3.1  模板的裁切与钻孔方法

模板裁切：由于多层木胶合板和竹胶合板强度高、密度大，切割应采用直径300mm—400mm、厚度大于3.2mm、齿数为100—120齿，嵌有硬质合金的圆锯片，转速为4000—6000r/min的切割机进行裁切, 裁切时将板下垫实、垫平稳后再锯切。

模板螺栓孔统一按如下方法划线打眼：

①钻孔时应在板下垫实和衬以平整软木板，钻孔孔位两面模板要对称设置以防孔眼错位。墙体模板设置竖向设置5道（离地200mm一道，板底下500mm一道，中间均匀分布3道），横向不大于500mm均匀设置；

②打眼时,按每沓不少于十层板用卡具固定集中钻孔，支模过程中现场严禁临时钻孔，如碰到钢筋，允许钢筋位置调整；

③固定卡具（注意：切割和钻孔后立即用防水漆进行封边处理，并要求刷3遍。

1.3.2  模板的制作及半成品的堆放

模板制作采用集中配模，应按施工图纸具体构件的位置尺寸和模板设计图进行模板排列，模板加工打眼，裁切设专人配模，专用电锯，统一切割，统一在地面预拼装，已达到以达到节省材料和拼缝小的目的。

剪力墙及梁集中配模的要点：根据模板设计图，木工板配模板时，只要楼层净高配短1.5cm，制作成分块半成品模板；平板集中配模的要点：根据电脑排版的模板设计图规定的尺寸，对每块平板板块中需要切割的模板进行统一切割。

模板半成品应按照不同部位和规格分区码放好，同时悬挂相应的规格标示牌，并在模板背后编号。模板制作完成后，班组应移交栋号施工员和质量部门进行复核，复核合格后方可吊装现场安装。如下彩图：

 

1.4 支模架搭设

1.4.1 支模架基本体系

满堂架（含扫地杆和剪刀撑） 顶托 双钢管 木方 夹板；满堂架竖向钢管间距≤1100，管底采用木质垫块（10*10cm）；

1.4.2 支模架搭设要求

A、扫地杆设置要求：大开间和楼梯通道立杆均加纵横扫地杆剪刀撑。扫地杆距离地面≤200，往上一道横向钢管距离扫地杆≤1700；

B、剪刀撑设置要求：立杆大开间和楼梯通道均加纵横扫地杆，剪刀撑跨度≤2500，剪刀撑间距≤6000；顶托至钢管间距≤200；顶托上方必须设置双钢管；

C、立杆设置要求：立杆离剪力墙控制在40公分，梁底立杆间距不得大于90cm, （当梁的跨度≥3000 或梁高≥400 且≤600时，纵向钢管与顶托结合处必须设置防滑扣，梁底模步步紧间距≤400）； 

1.4.3过程控制检查

① 工作流程：

搭设支模架前，首先由栋号施工员会同泥工班组长和木工班组长，对楼面砼浇捣后有关平整度等进行互检和复查，复查合格后，由泥工班组交接给木工班组进入下道工序的施工。模板支模架搭设完成后，班组因对该子分项进行自检，自检合格后会同栋号施工员复查。支模架经栋号施工员验收合格后，并填写好检查资料，由木工班组长和栋号施工员共同签字认可方可进行下道工序的施工。

② 检查内容：

a 支模体系是否按方案规范合理；

b 钢管间距，排距等是否满足方案要求；

c 扫地杆和剪刀撑的设置是否满足要求（待墙体模板加固后）；

d 最后填写现场检查记录，签字确认。

1.5  模板的安装步骤与方法

1.5.1  模板安装步骤

准备工作（放线定位）→顶板模板→墙体模板→顶板模板标高、平整度、边线检查校正→墙模上口顺直、墙面垂直检查校正加固。

2.5.2  模板安装前准备工作

1、楼层放线：轴线应从每层设置的引线孔，从首层用激光经纬仪或铅垂仪上引轴线。施工管理人员在轴线控制线检查闭合无误的条件下，需弹出整个楼层的墙体边线(双侧边线)、模板300mm控制线, （用地上的控制线来控制墙板的偏位及房间的方正度），门窗洞口位置线；弹出外墙阳台、窗口、飘窗位置线后，要用经纬仪或垂线方法与下层位置进行复核校正误差值控制在3mm；

2、测引标高：标高引测至施工层暗柱钢筋上并涂色（裹粘彩色胶带）标识。每层标高均从首层固定标高点向上拉尺传递；

工艺要求检查方法

1、梁板模板安装内容：

首先注意不得将电锯等工具带到楼层操作面。铺设模板主副龙骨、模板前，应先将水平结构1米线引到房间四周支模架立杆上，再将墙体边线(施工员放的控制线)，采用吊线方法测引到梁底模板面位置，来控制梁底的侧面和剪力墙两面的封堵板,梁底固定完善后,放置梁侧板,以求达到合格的垂直度,最后铺设平板模；

2、顶板木枋设置要求：

水平钢管龙骨距墙边不大于100mm，木龙骨在钢管龙骨之上，按垂直方向立放，间距不大于300mm，木龙骨端头距墙不大于100mm；

3、竹胶板拼铺要求：

房间四角分别先铺一整块大模，跟线方角固定，然后拉边线，依次由外向里铺板，铺板时严格根据模板设计图安装，不得随意变更模板。每块板每侧拼缝处钉子不少于四个，中间钉子不少于三个，墙板交接处木方设置均匀，且梁侧阴角处全部用收口木方（如下图）。

4、模板细部构造要求：

①吊模、反梁采用对穿螺杆，厨房、卫生间地面一般均比普通地面低5cm，该部位需制作专用筒钢吊模，选用方筒钢80×80，筒钢框四条边按组装式加工制作，以利施工时安装拆除方便。为控制板厚及有效控制轴线位置。吊模高度采用焊接马镫控制高度,间距为800mm布置。如下图：

 ②楼板轴线投测孔的留置方法：

每层楼板支模时需在楼板平面两端、外墙转角处的房间留设轴线控制线引测孔。在每一个单元体板面留置四个，具体位置由测量员现场核实，其尺寸为100×100mm高度同板厚，支模时在板面预埋木盒，板面开洞以便于投线时便于操作；

③ 阳台、飘窗、空调板悬挑平板模板质量控制

悬挑构件中，应重点控制平面位置和边角的上下顺直，施工时先将首层（或标准层）阳台、空调板、飘窗的平面位置依据图纸尺寸放线并校核后设置边角、控制点并固定标示，上部操作一律依首层弹线位置自下而上，吊线（或用铅垂仪器）引点控制，砼构件边角要求方正、上下一致，以利有效控制挑板砼边角的方正和上下垂直。端部模板节点如下图所示： 

④ 楼梯模板的支设方法与细部控制：

楼梯模板分休息平台、平台梁、楼梯三部分，休息平台和平台梁模板的构造与支设方法与肋形楼板基本相同。楼梯模板由支承系统、横向钢龙骨、纵向木龙、底模、外帮板、踏步侧板等组成。

a、楼梯模板支撑系统：立杆的大小横杆不少于三道，支撑架体必须与两侧剪力墙横向顶紧、固定牢靠。梯板支撑杆件需与休息平台部位支撑杆件有效连接，保证整体支撑的稳定性。

 b、

 

 

C、踏步侧板两端钉在梯段外帮板的木档上，为保证踢脚板底方木带来砼成型效果不佳，侧板中部用工具式钢管支顶。

细部构造详见下图：（构造详图）

D、布料机放置处加固要求：并设纵横方向剪刀撑、防止支模体系水平位移，木楞间距150mm，立杆间距600mm。支撑布料机底座支撑系统如下图：

5、过程控制检查及移交手续

施工员在模板安装过程中进行有效的控制，必须全数检查平板模的

平整度、标高及梁的断面尺寸，轴线位移等，每块平板测9个点。模板安装完成后，班组对该子分项进行自检，自检合格后会同栋号施工员和被移交的钢筋班组互检和复查。

①检查内容：

a 检查支模体系规范合理，模板拼缝严密，轴线位置准确；

b 宏观上保证在一个面的拉通线检查，模板面的对角线、平整度等符合要求；

 c 板底方木龙骨是否需满足间距的要求；

d 重点控制各细部构造的位置支模体系是否保证砼成型后的观感质量；

e 办理模板验收移交手续。

②检查工具：

5m钢尺、50m钢尺、激光扫平仪、建筑线、铅垂仪，2m靠尺和塞尺，制作比梁宽小模板5mm的木板，采用此木板来检查控制梁侧模垂直度及梁截面宽度。如下图：

 

梁板模板安装的允许偏差及检验方法如下表：

 

项  目		允许偏差(mm)	检验方法
轴线位置		5	铅垂仪、拉线及钢尺检查
底模上表面标高		±5	扫平仪及钢尺检查
截面内部尺寸	梁	4，-5	钢尺检查
相邻两板表面高低差		2	钢尺检查
表面平整度		5	2m靠尺和塞尺

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

③ 移交手续：

模板经栋号施工员验收合格后，并填写好实测资料，由木工班组长、钢筋班组长和栋号施工员共同签字认可，后移交到钢筋班组长进行下道工序的施工。

1.5.4 剪力墙模板安装工艺要求检查方法

1、剪力墙模板安装内容：

严禁将电锯及电钻等工具带到现场操作。铺设剪力墙梁底以下的板墙板模前。第一步：根据楼面的墙柱边线，墙柱根部距地面5cm的位置焊接定位钢筋，两端设置小钢片进行保护，横向间距按照间距≤600 进行布设，保证墙柱的定位准确；第二步：墙内放置成品砼限块，横向、竖向间距皆≤600 进行布设，放置部位靠近螺杆节点位置200mm以内，梁顶位置必须布设，能保证结构定位，有利于控制截面尺寸；第三步：墙根部板面平整复核，泥工移交墙柱边200mm范围平整度控制在5mm内，以保证支模时剪力墙模板顶标高一致，根部钉设扫地木枋严控剪力墙下角平整度和漏浆现象；以上准备工作完成后方可进入模板的拼装。

2、模板支设基本原则：顶板模压墙模、纵横墙到位、横墙模压纵墙模。