国内外技术分享： PC工厂容易被忽视的核心技术——混凝土余料回收

背景

进入新世纪以来，中国的经济发展取得了巨大成就，这一点是我们有目共睹的。但是我们的环境也遭受到了前所未有的破坏。中国环境污染已是触目惊心： 全国500多座城市中，有不少城市的空气质量达不到一级标准；中国有近3亿农民喝不到干净的水。

建筑行业为我国城镇化建设做出了极大的贡献，但其污染问题一直是行业痛点。对于生产混凝土的企业来说，残余混凝土以及清洗搅拌站和搅拌车的废水如果处理不善，不但会污染周边环境，也会造成对矿产资源和水资源的浪费。环保风云浩浩汤汤，混凝土行业的未来必然立足于绿色环保的基础之上。

住建部于2014年10月1日发布了JGJ/T 328-2014《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》，规程中除了提到扬尘及噪音问题外，还要求企业在生产过程中不得向外界直接排放生产废水和废弃混凝土。

然而，现实的情况是：好多企业花费几十甚至上百万投入设备，也没能实现“零排放”的目标。怎么才能将社会效益和经济效益最大化？

 

传统废渣、废水的处理方式

初期：【粗放管理，随意排放】

第一代 ：【砂石分离机+沉淀池】 混凝土企业需要配置砂石分离设备和建立三级沉淀池，方可通过环评（此要求应用至今）。砂石分离设备可将废弃混凝土中砾石与砂进行回收使用，剩余的废浆通过沉淀池（或浆水池）处理后，应用掉一部分，剩余的废渣、废水进行外排。

第二代： 【砂石分离机+压滤机】 为了解决沉淀池出现的回收水应用问题，在砂石分离机将砾石与砂回收后，配置压滤设备，将剩余的废浆压滤处理，回收水循环使用。该方案运行维护成本较高，且压滤出的泥饼很难消纳，仍然要外排，造成污染与浪费。

其他探索： 【废渣制砖、废弃混凝土破碎、研磨再生砂粉】 这些项目虽然能从理论上解决排放问题，将废弃物100%应用，但他们的共通问题是经济投入较大（设备、生产操作人员，甚至销售人员），对厂区面积有一定要求，而且新项目会产生新的污染问题。

 

来自美国的一家设备公司Mauro Service，研发了 世界上第一个为预制混凝土行业量身定制的回收系统 。

该回收系统叫做 WATERWIN FILTROPRESSA ， 是一种不使用化学添加剂的水泥废水回收系统，它旨在以一种简单而经济的方式解决废水问题。 它能消除预制混凝土在生产时产生的废水等杂质， 从而能够稳定 w/c 比率并优化混合性能。 通过固液分离这个过程，该系统能排放掉污泥和在生产时 混凝土搅拌机 产生的废水。由于减少了搅拌器的运行时间和附属系统的维护过程，它可以减少用水量并大大降低能源消耗。

工作原理

这个回收系统有两个清洗站。第一个清洗站用来清洗所有的工业设备， 第二个清洗站用来收集清洗大型预制构件产生的废水。

Waterwin Filterpress 安装在一个定制的容器中，其完全自动化的操作使其能够分离废水中存在的悬浮固体，形成最大湿度为 25 的滤饼。

然后，过滤后的水从压滤机流向位于 2 号清洗站的控制室，从2号清洗站过滤后的水流可以被引导到工厂内的任何站点。

为了完成这个过程，干净的惰性材料在通过一个专门指定的零位回收器后被放入一个特殊的容器中。

这个容器会自动升到底层，允许叉车将回收的惰性材料运送到库存中，以作为原材料重复使用。

优势

该解决方案完全消除了脏水的使用，并避免了处理混凝土的成本。

 

在“坚持可持续性的发展”已成为全球共识的今天，利勃海尔公司也研发了一款余料回收站。

混凝土回收站的主要工作原理是将砂石和水灰一次分离开来，分离后的砂石可重复使用，剩余的含有水泥的水流入水池，带有搅拌器的水池可以使回收水保持悬浮状态，回收水可返回搅拌站重新用于混凝土的生产。

 

 

优势