BIM+装配式是建筑工业化目前的主流趋势,笔者之前随国际装配式建筑年会代表团参观了Landmark“地标住宅”集团公司位于加拿大阿尔伯塔省埃德蒙顿市的生产厂房,与大家分享一下该公司的先进技术,并与BONE Structure“钢骨结构”公司的装配式产品进行比较,让我们一起来对比一下吧!
“地标”集团,是加拿大西部省份(阿尔伯塔和卡尔加里)的大型房地产建筑企业
“钢骨结构”公司,是加拿大东部魁北克省的一家著名建筑公司
传统木结构方式,拥有木材加工厂房,能够按照BIM模型对每一个别墅进行木结构分析,并直接转化为厂房内的木结构生产指令。材料被首先加工为梁、柱和板,并在车间内分别形成墙、地板、屋顶和楼梯。全部生产完成后现场吊装。
轻型钢结构,将BIM模型直接转化为装配式轻钢结构框架,并且委托给任何一家有加工能力的企业定制轻钢结构,生产完成后现场组装。
该公司研发了120个左右的标准别墅的3D模型,并将模型分解为可以按照流水线上生产的标准尺寸木材,进行快速生产。对于客户或设计师有特殊要求的建筑结构,该公司需要根据图纸进行调整并深化设计。
基本上可以适合任何一种用REVIT设计的、符合北美建筑标准的三维别墅类型,对设计并无特殊要求;熟悉该特种钢结构的设计公司很容易接受其参数化要求。
在工厂内完成墙体、屋顶和地板的组装
结构均为框架式接插件
厂房内完成保温层制作
现场涂装保温层
工厂内完成墙体石材外装和门窗组装
现场完成外装和门窗组装
预制楼梯,现场吊装
预制楼梯,现场吊装
现场两个工作日
现场四个工作日
造价与北美标准的传统别墅持平
造价与北美标准的传统别墅持平
现场无污染、无垃圾、无加工,全环保绿色材料,生产过程废品率低,几乎无剩余材料
现场无污染、无垃圾、无加工,全环保绿色材料,生产过程废品率低,几乎无剩余材料
需要专业装配队伍和吊车,现场装配需要专用工具
现场只需要四个工人,不需要工具直接就能将轻钢框架结构进行组装;需要吊车
经过上述比较我们可以看出:
其实Landmark“地标住宅”是以生产车间为核心的物流体系,通过整体标准化实现的快速装配式住宅,整体性比较好,但是会受制生产厂家地理位置影响,因此目前业务暂时局限于加拿大西部卡尔加里省和阿尔伯塔省;
而BONE Structure“钢骨结构”占有的是建筑设计企业和钢结构生产商中间,实现BIM模型到钢结构转换的特殊环节,因此目前业务已经在加拿大东部包括魁北克省、安大略省向美国加利福尼亚旧金山和更多国外地区扩展的趋势,因为该公司可以将加工、组装完全委托外包,因此在业务上似乎更有扩张力。
不管怎么说,两家企业都能极度压缩现场生产周期,将传统的几周到几个月工期变成寥寥数个工作日,极大地节省了人工成本和时间成本,使得建筑工程具备了对工地现场的气候不敏感性,而且通过高度工厂化加工,改善工人工作环境,同时极大提高了房屋生产质量。
这种生产工艺和加工方法怎么可能出现质量问题?!
最重要的是完全符合当地建筑标准和传统建筑风格,这就是非常了不起的创新!要知道在加拿大工地上,所有的工人都是开着自己的私家车上班,这种条件相比于国内工人常驻在工地现场来说,已经太优越了,而现在工地上的时间又被压缩到一天两天……国内同行们,赶快加快步伐迎接建筑工业化吧!
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