河 南省医药创新转化基地高端人才楼项目是河南省装配式试点项目第一批BIM应用示范项目，项目建设用地面积约4.5万m2，建设主楼12栋，集科研配套3栋，主楼地上18层，地下三层，地下车库两层，其中地下停车位1836个，车位充电桩500个，项目总建筑面积约22.31万m2，5~18层采用装配式混凝土剪力墙结构，项目按照绿色二星建筑设计、成品房交付使用，建设单位郑州大学一标段建设规模9.8万m2，由中国建筑一局集团有限公司承建，二标段建设规模12.4万平米，由河南省第二建设集团有限公司承建，设计单位郑州大学综合设计研究院有限公司，监理单位河南省建筑科学研究院有限公司，项目顾问河南省建设工程咨询公司。
业主在招标文件中明确本项目BIM技术应用要求，本项目是河南省首个大规模混凝土装配式建筑，从设计、施工、管理都是全新的尝试，缺乏配套装配式结构有经验的管理人员、设计施工作业人员、相关的施工设施设备、装配式作业流程与传统建筑作业流程不一致。本项目采用BIM咨询方提供应用平台，业主单位、监理单位、施工单位共同运用一套全新的BIM管理模式，管理难度大。
图纸问题梳理，根据设计图纸利用BIM软件创建本项目各专业模型，进行动态的可视化验证分析，检验设计的完备性、准确性、构件拆分合理性、构件生产加工工艺要求、构件支护安全和技术的可操作性，生成BIM构件加工图、机电施工图，解决设计中导致成本增加和工期不利的问题。
施工场地布置，塔机选型和布置，利用BIM对混凝土构件数量及重量进行精确统计，结合施组进行塔吊选型和点位优化、塔吊作业空间检测，装配式施工场地布置既需要考虑传统现浇部分作业空间，还需考虑混凝土构件堆场成品保护，根据各构件吊装顺序的不同，对装配式构件的堆放区域合理规划。通过对构建件运输车辆对结构进行优化。
三维可视化样板，装配式建筑缺少有经验技术管理人员和施工作业人员，本项目通过使用BIM技术，搭建三维虚拟样板建设和完善施工构件吊装、安装就位、现浇部位施工工艺等工艺工序可视化展示，形成标准化工艺流程，既方便现场技术人员对关键关键工艺控制点理解把控，也强化建成工人们操作流程，同时解决传统工程样板可视化差、时间周期长，达到提升施工水平与成本管控的目的。
进度模拟，利用BIM技术进行工程进度模拟，利用无人机航拍曲线进度模拟与实际进度进行对比，分析差异原因，制定解决方案，消除工期延误，也能够形象的为建设、监理单位进行进度汇报，赢得了各方好评。
工程精算，BIM模型的工程量统计，本阶段对工对料，从BIM模型中得到清单明细，各项分部分项的清单与国家标准的项目编码相同，包括土建、安装与装饰工程等，按施工进度分阶段提供工程量清单，以便于指导施工现场所需物料的进场。
机电安装优化，本项目地下车库90000余平方米，包含建筑、人防、水暖电、停车信息系统、专用充电车位共计11种系统，体量大、专业复杂，采用BIM技术进行建筑、结构、机电安装等全专业协同设计。
精装修应用，成品房策划通过对使用对象生活方式分析，优化调整储物空间，建立精装修BIM模型，与机电模型综合分析，对装配式构件及现浇部位点位进行校核优化，保证预埋预留件的施工。
项目管理平台综合应用，本项目利用鲁班平台，集成全专业BIM模型，施工过程中，利用BIM模型的信息添加和管理功能，指导和记录各分部分项工程施工及验收，利用手机端及二维码应用，构建管理系统相结合，与构件生产、运输施工进行管控，构件进场、构件吊装、构件安装三个环节进行二维码扫描，管理人员可实时了解构件状态，实现构件精准定位，保证施工质量。
创新应用，装配式的构件深化应用，装配式的重难点在于构件拆分和户型优化，本工程装配式建筑共12栋楼，分为五个户型，同等条件项目标准层原设计195个构件，优化设计后减少成133个构件，标准层构件吊次及安装工期缩短近一半，标准层原设计72种混凝土构件经BIM深化合并至51种，减少构件厂开模数，节约现场堆场面积，间接加快施工进度。
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只看楼主 我来说两句抢地板您好请问，怎么下载呢
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BIM技术的应用省去了烫样繁复的流程步骤，“样式雷”烫样解决了建筑师与皇帝之间的沟通障碍，BIM技术同样解决了施工过程中流程复杂，数据不准确，效率低下等问题！
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