空调水系统管件、附件的分类及安装

空调水系统包括冷却水系统（冷却水管、泵、冷却塔、冷凝器、阀门等）、冷冻水系统（冷冻水管、泵、末端、阀门、保温、膨胀水箱等）和冷凝水系统。

一、空调水系统的优缺点

1、优点：

①、温控精度高、温度恒定，无忽冷忽热现象，舒适性好。

②、运转噪音低，还您安逸静谧的环境。

③、本机运行费用低，即使只有一个房间使用，因有水温控制开关，停机时间长，不会浪费电能。

2、缺点：

①、对水系统安装、保温要求较高，须专业队伍操作，以防发生漏水问题。

②、选用水管材质要求高，建议采用PP-R管。

③、后期维护麻烦，辅助部件多，系统故障率提升。如不及时维护，换热效率降低，运行费用大大上升。

二、空调水系统管件附件的安装

1、水泵在系统的设计位置

水在管内流动有摩擦阻力（又称沿程阻力或长度阻力）和通过各个部件（如弯头、阀门、三通、设备等）的阻力（称局部阻力），水泵提供的压力（扬程）要克服这些阻力。

一般而言，冷冻水泵应设在冷水机组前端，从末端回来的冷冻水经过冷冻水泵打回冷水机组；冷却水泵设在冷却水进机组的水路上，从冷却塔出来的冷却水经冷却水泵打回机组；热水循环泵设在回水干管上，从末端回来的热水经过热水循环泵打回板式换热器。

2、冷却塔上的阀门设计

冷却塔：采用自然通风或机械通风的方法，将热水进行冷却降温的热交换设备。冷却塔属于混合式热交换器，塔内冷却水降温主要是由于水的蒸发散热和空气与水之间的接触对流换热。

①、冷却塔进水管上加电磁阀（不提倡使用手动阀）。

②、管泄水阀应该设置于室内（若放置在室外，由于管内有部分存水，冬天易冻）。

3、水质处理

①、水过滤： 水过滤器又称排污器，通常装在测量仪器或执行机构之前。需定期清洗。无论开式和闭式系统，水过滤器都是系统设计中必须考虑的。目前常用的水过滤器装置有金属网状、Y型管道式过滤器，直通式除污器等。一般设置在冷水机组、水泵、换热器、电动调节阀等设备的入口管道上

②、闭式水系统： 冷、热水系统中必须设置软化水处理设备及相应的补水系统。

闭式系统优点：

a、由于管路与大气相接触，管道与设备不宜腐蚀。

b、不需为高处设备提供静水压力，循环水泵的压力低，从而水泵的功率相对较小。

c、由于没有回水箱，不需重力回水，回水不需；另设水泵等，因而投资省、系统简单。

闭式系统缺点：

a、蓄冷能力小，低负荷时，冷冻机也需经常开动。

b、膨胀水箱的补水有时需要另设加压水泵。

③、电子水处理仪的安装位置：放置于水泵后面，主机前面。

4、水泵前后的阀门

阀门： 其作用是接通、切断和调节水或者其他流体的流量。中央空调水系统中常用的阀门形式有截止阀、闸阀、蝶阀、止回阀、调节阀、安全阀以及凝结水疏水器等。

①、水泵进水管依次接：蝶阀-压力表-软接

②、水泵出水管依次接：软接-压力表-止回阀-蝶阀

5、分、集水器

中央空调中，为了便于各空调系统分区流量分配和调节灵活方便，常在水系统的供回水管上分别设置分水器和集水器，在分别连接各空调分区的供水管和回水管。

多于两路供应的空调水系统，宜设置集分水器。集分水器的直径应按总流量通过时的断面流速（0.5-1.0m/s）初选，并应大于最大接管开口直径的2倍；分汽缸﹑分水器和集水器直径D的确定：

①、按断面流速确定D分汽缸按断面流速8-12m/s计算；

②、分水器和集水器按断面流速0.1m/s计算。

③、按经验公式估算来确定D，D=（1.5-3）DMAX。DMAX是支管最大直径。

④、分、集水器之间加电动压差旁通阀和旁通管（管径一般取DN50）。

⑤、集水器的回水管上应设温度计。

6、各种仪表的位置

布置温度表，压力表及其它测量仪表应设于便于观察的地方，阀门高度一般离地1.2-1.5m，高于此高度时，应设置工作平台。

压力表： 冷水机组、进出水管、水泵进出口及集分水器各分路阀门外的管道上，应设压力表；

温度计： 冷水机组和热交换器的进出水管、集分水器上、集水器各支路阀门后，新风机组供回水支管，应设温度计。

7、水系统的泄水与排气

①、在水系统的最低点，应设置排水管和排水阀门，放水时间为2~3h。

②、在水系统的最高点，应设计集气罐，在每个最高点（当无坡度敷设时，在水平管水流的终点）设置放空器。

8、压差旁通阀的选择

在变水量水系统中，为保证流经冷水机组中蒸发器的冷冻水流量恒定，在多台冷水机组的供回水总管上设一条旁通管。旁通管上安有压差控制的旁通调节阀。最大的设计流量按一台冷水机组的冷冻水水量确定，管径直接按冷冻水管最大允许流速选择。

9、机组的位置

两台压缩机突出部分 之 间 的距离小于1.0m，制冷机与墙壁之间的距离和非主要通道的距离不小于0.8m，大中型制冷机组（离心，螺杆，吸收式制冷机）其间距为1.5~2.0m。制冷机组的制冷机房的上部最好预留起吊最大部件的吊钩或设置电动起吊设备。