（一）材料控制要点

材料：最好使用碳素结构钢。
材料检验依据：GB/T700《碳素结构钢》
材质验收注意事项：
             1、钢材材质证明、试验报告。

             2、外观检查，重点检查模板的厚度、钢材的锈蚀程度。

（二）设计控制要点

模板荷载计算
制定方案：提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体要求。模板设计应满足混凝土施工措施中确定的控制条件，如混凝土浇筑顺序、浇筑速度、浇筑方式等。
现场质检员应认真学习模板设计方案，弄清其制定、安装程序与原理。

（三）制作控制要点

模板制作时应注意测量模板对角线的偏差以及长边方向顺直度，防止平面翘曲和模板拼缝不直等通病。

（四）安装控制要点

组装样板段：首次投入使用的台车应先组装样板段，质检员对其安装位置、轴线位移、支架、斜撑、拉杆的牢固性、密封条粘贴质量、底标高等进行检测。
模板变形观测：混凝土浇筑过程中必须由专职质检员进行模板状态监测，看模板是否变形、错位、漏浆等，如有问题及时采取措施，必要时停止混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中还应注意以下两点：
            1、砼下料速度不能直接冲击模板

            2、振捣棒不得振击模板表面。

（五）拆除及维修控制要点

           1、不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa，并保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方能拆除。

           2、顶拱应达到设计强度的40%~50%时，方可拆除。

           3、两侧立面强度不小于0.8Mpa时，可拆模。

           4、直径小于10m的顶拱砼达到5Mpa时，方可拆模。

        在承受围堰压力时，应通过计算和试验确定拆模强度。拆下后的模板一定要及时清理、维修保管，钢台车应垫平放稳，以免翘曲变形。

（六）模板工程质量通病防治

通病1  脱模剂使用不符要求
1、现象：
拆模后混凝土表面有污染或麻面现象。

2、原因分析：
（1）脱模剂涂刷不均匀或漏涂，或涂层过厚。
（2）使用废机油做脱模剂。
（3）拆模后，模板没有清理即刷脱模剂。

3、防治措施：
（1）拆模后，必须清除模板表面残浆，再刷脱模剂。
（2）严禁用废机油做脱模剂。
（3）脱模剂应涂刷均匀，不能漏刷，也不能涂刷过厚。
通病2  接缝不严
1、现象：
模板间接缝不严有缝隙，造成混凝土浇筑时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、漏筋。

2、原因分析：
（1）木模板含水量大，制作粗糙，拼缝不严。
（2）钢模板变形不及时修整。
（3）钢模板接缝措施不当。

3、防治措施：
（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
（2）钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。
（3）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等嵌缝堵漏。