（一）原材料质量控制要点

1、钢筋种类、钢号、直径等要符合有关设计文件的规定，热轧钢筋必须符合GB1499要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

2、钢筋进场要附有产品质量证明书和出厂检验报告，钢筋表面不得有裂缝、结疤、气泡、伤痕等，不符合质量要求的不得使用，或经研究同意后可降级使用。
3、不同厂家、不同规格的钢筋进场后，要按照同一炉号、同一规格尺寸的钢筋不超过60t为一验收批，进行取样试验。
4、钢筋不得和酸、盐、油等物品放在一起，堆放地点应远离有害气体，以防钢筋锈蚀或污染。

（二）钢筋加工控制要点

1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。
2、钢筋应平直，无局部弯折。
3、钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。如设计未做规定，所有的受拉光面圆钢筋的末端应做180o弯钩，弯钩的内径不小于2.5d。

（三）钢筋连接控制要点

钢筋接头分为绑扎、焊接和机械连接。
1、绑扎接头的最小搭接长度参见下表
2、钢筋缺扣、松扣数量不超过绑扣数的20%，且不集中。
3、绑扎接头在受拉区不 超过25%，在受压区不 超过50%。
钢筋焊接
1、现场应根据实际情况，选择合理的焊接方法。
2、无论何种焊接方法，现场均应进行班前焊和班中焊试验，并取样试验。
3、对于钢筋焊接结构外观应进行全数检查。
4、在负温下焊接钢筋时，应有防风、防雪措施。接头焊接后应避免立即接触雪、水。在-15℃ 以下施焊时，应采取专门防风保温措施。

（四）钢筋安装控制要点

1、钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸，均应符合设计文件的规定。
2、钢筋绑扎用铁丝应符合下表规定
3、为了保护混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋绑紧。垫块应互相错开，分散布置。
4、在钢筋架设安装后，应及时加以保护，避免发生错动和变形。
5、在混凝土浇筑施工前，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

（五）钢筋工程质量通病防治

通病1 钢筋焊接接头弯折或偏心
1、现象：
接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，轴线位移大于0.1d或2mm。
2、原因分析：
（1） 钢筋端头歪斜。
（2）电极变形太大或安装不准确；焊极夹具变形太大。
（3）操作不认真。
3、防治措施：
（1）钢筋端头弯曲，焊前应予以调直或切除。
（2）接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。
（3）经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时力求位置准确，夹具因磨损晃动较大，应及时维修。
通病2：保护层不够、绑扎接头松扣、箍筋间距不一致、弯起筋方向错误等。
1、现象：
保护层没有达到规范要求；钢筋骨架搬运或振捣混凝土时，导致绑扎接头松扣；钢筋制安没按图纸进行加工；
2、原因分析
钢筋配料时疏忽大意、交底不到位、施工人员粗心。
3、预防措施
在合理位置绑扎垫块；对操作人员专门交底。