隔墙板墙体装配式门框施工工艺，速度快，成型质量好！

澄地2019-C-13地块商品房开发项目B区（二期）工程由六栋高层住宅、两栋公变、两栋物业用房及地下车库组成，其中1～3#楼25层，4～6#楼17层，总建筑面积77189.75平方米，地上建筑面积约59000平方米，地下建筑面积约18000平方米。

1～3#楼2～25层为标准层，经项目部研究决定采用隔墙板墙体装配式门框施工工艺，采用预制门框过梁代替传统现浇门框过梁，在地面完成构件模板拼装和混凝土浇筑，再将成型构件运输至指定位置进行安装。

（1）以干作业代替湿作业，操作简便，施工效率高。

（2）工序少，模板材料消耗少，节约人工，节约成本。

（3）预制构件观感好，安装质量可控，安装垂直度平整度均能满足要求，成型质量好。

（4）与传统门边框浇筑方法相比施工简便、速度快：在地面绑扎钢筋，模具内浇筑混凝土，施工方便。在经过培训的情况下，3名安装工人一天即可完成一层共计30个门边框和过梁的安装，施工效率大大提高。

      适用范围：本工艺适用于隔墙板墙体二次结构门边框及过梁施工。

图纸优化→操作人员培训交底→模板设计加工→预留预埋→钢筋绑扎→混凝土浇筑→构件养护→构件安装→复核与验收

3.1图纸优化

依据规范对隔墙板排布图进行优化，将需要预制的构造柱位置在图纸中标出。并对隔墙板安装班组进行交底，要求其按照优化后的图纸施工。

3.2操作人员培训交底

对木工、瓦工、钢筋工和构件安装班组进行培训交底，介绍工艺流程，规范操作动作，提出质量和安全文明要求。

3.3模板设计加工

根据构件尺寸绘制配模图，要求标注构件尺寸、留洞位置等等。安排木工班组按照配模图加工拼装模板。

3.4配模及预留预埋

根据配模图配制模板，留孔位置预埋塑料套管，管卡使用钢钉固定在两端模板上。

3.5钢筋笼制作

纵筋4C12，箍筋A6@200，根据模板尺寸绑扎好钢筋笼，注意预留钢筋保护层厚度。

3.6混凝土浇筑

门边框混凝土强度C25，要求一次浇筑成型，用手提式微型振动棒充分振捣。浇筑6小时后拔出塑料套管，用钢钉刻上构件安装位置。浇筑完成后及时浇水养护。

3.7门边框安装

（1）按要求弹出门边框边线及控制线。在墙板两侧砼墙、柱弹出垂直控制线、水平标高线，用以控制整个墙面的垂直度、平整度以及门洞口的标高。

（2）构件运送至安装楼层，要求轻拿轻放，用木方垫好，避免构件损坏。

（3）安装时，先用激光仪对准控制线，预制门边框与墙体交界处满刮胶浆，上下对准定位线立板，侧面挤浆，下端用楔形木条塞紧，调整好垂直度平整度和安装高度后固定锚栓和管卡，待胶浆硬化后取出楔形木条，空隙处填补同质胶浆。

3.8复核与验收

检查预制构件和隔墙板的外观质量，不应有严重缺陷；锚栓和管卡固定牢固，板缝胶浆应饱满密实；构件安装的轴线位置允许偏差3mm,安装标高允许偏差3mm，构件垂直度、平整度允许偏差3mm。

一共26个门边框，4个过梁。经计算，现浇结构模板面积34.8m2,模板接触面积22m2，木方377.4m；装配式门框模板面积13.3m2,木方251.6m。

1#楼共24层，建筑面积11336.4m2，经济效益计算如下（由于钢筋、混凝土的用量一致，计算时不予考虑）：

针对二次结构门边框及过梁施工过程中工人提出的工序多、施工速度慢、劳动强度高等问题，项目部成立创新小组，开展微创新活动，使用隔墙板墙体装配式门框施工工艺，以预制代现浇，提高施工质量的同时取得了较好的经济效益，相信该工艺可以在更多项目中推广运用。