焊缝质量检测-磁粉检测

铁磁性材料制成的工件被磁化，工件就有磁力线通过。没有缺陷，磁力线在其内部是均匀连续分布的。存在缺陷时，必将引起磁力线的分布发生变化。

通过磁痕就可将漏磁场检测出来，并能确定缺陷的位置（有时包括缺陷的大小、形状和性质等）。磁痕的大小是实际缺陷的几倍或几十倍，从而容易被肉眼察觉。 
磁粉检测的优点： 
?（1）能直观显示缺陷的形状、位置、大小，并可大致确定其性质； 
?（2）具有高的灵敏度，可检出缺陷最小宽度可为1μm； 
?（3）几乎不受试件大小和形状限制； 
?（4）检测速度快，工艺简单，费用低廉。 
磁粉检测的局限性： 
?（1）只能用于铁磁性材料； 
?（2）只能发现表面和近表面缺陷，可探测的深度一般在1～2mm； 
?（3）不能确定缺陷的埋深和自身高度； 
?（4）宽而浅的缺陷难以检出； 
?（5）检测后常需退磁和清洗； 
?（6）试件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物质。

直接通电磁化法是将工件直接通以电流，使工件周围和内部产生周向磁场，适合于检测长条形如棒材或管材等工件。 
直接通电磁化法也是一种周向磁化法，常用来检测与工件（轴线平行的缺陷。

直接通电磁化法：1－工件   2－电流   3－磁力线   4－电极 

用交流线圈法对工件进行磁化后，所产生的磁力线与工件的轴线平行，常用来检测与工件或焊缝轴线垂直的缺陷。

交流线圈磁化法 

复合磁化法是纵向和周向磁化同时作用在工件上，使工件得到由两个互相垂直的磁力线作用而产生的合成磁场，以检查各种不同角度的缺陷。

复合磁化法 

是用非铁磁性的导电材料（如铜棒）作芯棒，穿过环形工件，电流从芯棒上通过，在其周围产生周向磁场，用来检测工件的纵向缺陷。

触头法是一种局部磁化法，常用于检测压力容器等焊缝的纵向缺陷。

触头法 

旋转磁场磁化法是采用相位不同的交流电对工件进行周向和纵向磁化

a）交叉磁轭的结构          b）旋转磁场的方向变化 

（一）磁粉的种类 
1. 非荧光磁粉 
非荧光磁粉是在白光下能观察到磁痕的磁粉。 
2. 荧光磁粉 
荧光磁粉是以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、或羰基铁粉等为核心，外面包覆一层荧光染料所制成，可明显提高磁痕的可见度和对比度。

将磁粉混合在液体介质中形成磁粉的悬浮液称为磁悬液。

1. 预处理 
?（1）清除 
?（2）打磨 
?（3）分解 
?（4）封堵 
?（5）涂敷 
2.工序安排 
（1）磁粉检测的工序应安排在容易产生缺陷的各道工序之后进行。 
（2）对于有产生延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊接后24h进行。 
（3）磁粉检测工序应安排在涂漆、发蓝、磷化和电镀等表面处理之前进行。

选择适当的磁化方法及磁化规范，利用磁粉检测设备使工件带有磁性，产生漏磁场进行磁粉检测。

（一）连续法和剩磁法 
1. 连续法 
在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法。 
2. 剩磁法 
剩磁法是停止磁化后，将磁悬液施加到工件上进行磁粉检测的方法。

对磁痕进行观察和分析，非荧光磁粉在明亮的光线下观察，荧光磁粉在柴外线灯照射下观察。 
1.缺陷的磁痕 
裂纹、发纹、条状夹杂物、气孔和点状夹杂物 
2.非缺陷的磁痕

常用的退磁方法有交流退磁法和直流退磁法。

磁痕的观察和评定一般应在磁痕形成后立即进行。