焊接质量检测-射线检测

射线检测是利用X射线或γ射线具有的可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种无损检测方法。

X射线是由X射线管产生。 
X射线的产生示意图：1—高压变压器  2—灯丝变压器  3—X射线  4—阳极  5—X射管  6—电子  7—阴极

?当射线穿透物质时，由于物质对射线有吸收和散射作用，从而引起射线能量的衰减。

射线照相法是根据被检工件与其内部缺陷对射线能量衰减程度不同，而引起射线透过工件后的强度不同，使缺陷在射线底片上显示出来。

1．纵缝单壁透照法 
射线源位于工件前侧，胶片位于另一侧。 
2．单壁外透法   
射线源位于被检工件外侧，胶片位于内侧。 
3．射线源中心法 
射线源位于工件内侧中心处，胶片位于外侧。 
4．射线源偏心法 
射线源位于被检工件内侧偏心处，胶片位于外侧。 
5．椭圆透照法 
射线源和胶片位于被检工件外侧，焊缝投影呈椭圆显示。 
6．垂直透照法 
射线源和胶片位于被检工件外侧，射线垂直入射。 
7．双壁单影法 
射线源位于被检工件外侧，胶片位于另一侧。 
8．不等厚透照法 
    材料厚度差异较大，采用多张胶片透照。

1．工件检查及清理 
检查工件上有无妨碍射线穿透或妨碍贴片的物体，如果有，应尽可能去除。检查工件表面质量，经外观检测合格才能进行射线检测。 
2．划线 
按照规定的检查部位、比例、一次透照长度，在工件上划线。 
3．像质计和标记摆放 
按照标准摆放像质计和各种铅标记。 
4．贴片 
采用可靠的方法如磁铁、绳带等将胶片固定在被检位置上，胶片应与工件表面紧密贴合。 
5．对焦 
?将射线源安放在适当位置，使射线束中心对准被检区中心，并使焦距符合要求。 
6．散射线防护 
按照有关规定进行散射线的防护。 
7．曝光 
在以上各步骤完成后，并确定现场人员放射防护安全符合要求，方可按照所选择的曝光参数操作仪器进行曝光。

1．裂纹 
底片上裂纹的典型影像是轮廓分明的黑线。 
2．未焊透 
未焊透的典型影像是细直黑线，两侧轮廓都很整齐。 
3．夹渣 
非金属夹渣在底片上的影像是黑点，黑条或黑块，形状不规则，黑度变化无规律，轮廓不圆滑。 
4．气孔 
气孔在底片上的影像是黑色圆点，气孔的轮廓比较圆滑，其黑度中心较大，至边缘减小。 
5．未熔合 
根部未熔合的典型影像是一条细直黑线，线的一侧轮廓整齐且黑度较大，另一侧可能规则也可能不规则。

1．级别划分 
焊缝质量分为Ⅰ﹑Ⅱ﹑Ⅲ﹑Ⅳ四个等级。 
2．缺陷性质 
分为五种：裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔。 
3．缺陷性质的评级规定 
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级焊接接头。