制冷设备吹污保压真空干燥原因与方法~~

发布于：2022-05-16 10:30:16 来自：暖通空调/制冷技术 [复制转发]

一、铜管的吹污

铜管的吹污用压力气体冲刷管道（原材料管或焊接完成的组件）来清除管内灰尘（固体杂质无法吹出，因此注意施工过程的保护）和水分。吹污的主要目的除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。除去管内脏物和潮气。

不进行吹污管道内残存的固体杂质水分不能有效清除，会导致冰堵、脏堵和压缩机卡死等严重故障。当管路已连成系统后，吹污的顺序是由远到近。即相对于主机而言，从最远端的管口开始，依次向主机方向操作。

吹污的具体操作：

1、手持合适的封堵材料抵住室内机气侧主管管口。

2、当压力增加到的无法抵住时，突然释放管口，进行多次吹洗。

3、冲刷脏物可在管口松松地放一块白棉布来检查，偶尔可发现一些潮汽，将管道彻底干燥。

二、气密性试验的目的及操作顺序

气密性试验的目的确保系统严密无泄漏，避免系统因冷媒泄漏而出现故障。

气密性操作顺序：

1、室内机配管连接好，将气管与液管用一根U型连接起来同时打压。

2、在气管或者液管侧接一根带表接头的铜管，用来与氮气连接。

3、从表接头处充入氮气，进行气密性试验。

4、气密性试验合格后，将配管与外机连接好。

注意：管道试压时不要连接室外机，以免阀体损坏。

对于采用 R410A冷媒的系统，第三阶段保压压力值为 40kg。环境温度每有± 1℃温差，便会有± 0.1 kg的压力差。

修正公式 : 实际值 =加压时压力 +( 加压时温度 - 观察时温度 ) ×0.1 kg，根据用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降。

三、真空干燥的目的

清除系统中的水分，防冰堵及镀铜现象；清除系统中的不凝性气体（空气），防系统部件的氧化及运行过程系统压力的波动和换热不良。

真空干燥是利用真空泵将管道内的水分 ( 液体 ) 变为蒸汽气体排出管外，而使管内得以干燥。在一个大气压力中，水的沸点 ( 蒸汽温度 ) 为 100℃，而使用真空泵使管内压力接近真空时，其沸点相对下降，降至室外气温以下时，管内水分立即被蒸发。

四、追加充填的冷媒

多联机追加充填的冷媒量，一定要按室外机附件中的相关技术资料进行计算后，再进行充填。绝对不能以运转电流、压力、排气温度等来充填。因为环境温度、配管长度的不同，对系统电流、压力、排气温度会有比较大的影响。

通常是根据室内、外机液管的连接长度和管径，计算冷媒的追加量。

注意：不同系列，不同品牌空调系统冷媒追加的公式可能不同，因此必须根据各品牌系统“安装资料说明书”里面的追加公式为准，以免出现错误。

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