（1）抗压试验的芯样试件宜使用标准芯样试件，其公称直径不宜小于骨料最大粒径的3倍；也可采用小直径芯样试件，但其公称直径不应小于70mm且不得小于骨料最大粒径的2倍。标准芯样试件为：取芯质量符合要求且芯样公称直径为100mm，高径比为1:1的混凝土圆柱体试件。
        （2）钻芯法确定检测批的混凝土强度推定值时，取样应遵守下列规定：
         a、芯样试件的数量应根据检测批的容量确定。标准芯样试件的最小样本量不宜少于15个，小直径芯样试件的最小样本量应适当增加。
         b、芯样应从检测批的结构构件中随机抽取，每个芯样应取自一个构件或结构的局部部位，且取芯位置应符合第2条的要求。

        （1）采用钻芯法检测结构混凝土强度前，宜具备下列资料：
        a、工程名称（或代号）及设计、施工、监理、建设单位名称。
        b、结构或构件种类、外形尺寸及数量。
        c、设计混凝土强度等级。
        d、检测龄期，原材料（水泥品种、骨料粒径等）和抗压强度试验报告。
        e、结构或构件质量状况和施工中存在问题的记录、有关的结构设计施工图等。
（2）芯样宜在结构或构件的下列部位钻取：
          a、结构或构件受力较小的部位。
          b、混凝土强度具有代表性的部位。
          c、便于钻芯机安放与操作的部位。
          d、避开主筋、预埋件和管线的位置。
        （3）钻芯机就位并安放平稳后，应将钻芯机固定。固定的方法应根据钻芯机的构造和施工现场的具体情况确定。
        （4）钻芯机在未安装钻头之前，应先通电检查主轴旋转方向（三相电动机）。
        （5）钻心时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水的流量宜为3~5L/min。
       （6）钻取芯样时应控制进钻的速度。
       （7）芯样应进行标记，当所取芯样高度和质量不能满足要求时，则应重新钻取芯样。
        （8）芯样应采取保护措施，避免在运输和贮存中损坏。
        （9）钻芯后留下的孔洞应及时进行修补。
        （10）在钻芯工作完毕后，应对钻芯机和芯样加工设备进行维修保养。
        （11）钻芯操作应遵守国家有关安全生产和劳动保护的规定，并应遵守钻芯现场安全生产的有关规定。

        （1）抗压芯样试件的高度与直径之比（H/d）宜为1.00。
        （2）芯样试件内不宜含有钢筋。当不能满足此项要求时，抗压试件应符合下列要求：
        a、标准芯样试件，每个试件内最多只允许有2根直径小于10mm的钢筋。
        b、公称直径小于100mm的芯样试件，每个试件内最多只允许有一根直径小于10mm的钢筋。
        c、芯样内的钢筋应与芯样试件的轴线基本垂直并离开端面10mm以上。
        （3）锯切后的芯样应进行端面处理，宜采取在磨平机上磨平端面的处理方法。承受轴向压力芯样试件的端面，也可采取下列处理方法：
        a、用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补平。
        b、抗压强度低于40MPa的芯样试件，可采用水泥砂浆、水泥净浆或聚合物水泥砂浆补平，补平层厚度不宜大于5mm；也可采用硫磺胶泥补平，补平层厚度不宜大于1.5mm。
     （4）在试验前应按下列规定测量芯样试件的尺寸：
        a、平均直径用游标卡尺在芯样试件中部相互垂直的两个位置上测量，取测量的算术平均值作为芯样试件的直径，精确至0.5mm。
        b、芯样试件高度用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至1mm。
        c、垂直度用游标量角器测量芯样试件两个端面与母线的夹角，精确至0.1°。
        d、平整度用钢板尺或角尺紧靠在芯样试件端面上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量钢板尺与芯样试件端面之间的缝隙，也可采用其他专用设备测量。
         （5）芯样试件尺寸偏差及外观质量超过下列数值时，相应的测试数据无效：
        a、芯样试件的实际高径比（H/d）小于要求高径比的0.95或大于1.05.
        b、沿芯样试件高度的任一直径与平均直径相差大于2mm。
        c、抗压芯样试件端面的不平整度在100mm长度内大于0.1mm。
        d、芯样试件端面与轴线的不垂直度大于1°。
        e、芯样有裂缝或有其他较大缺陷。