整张模板免开孔工艺

某工程地下室层高分别为4.8m、5.1m，剪力墙300㎜，外墙总长672.8m。若采用传统工艺，则根据止水螺杆的间距，在整张模板上打孔，孔间距300至450㎜，每张小模板要开8至12个孔，拆模后损耗巨大，严重影响模板自身的二次周转使用：

传统工艺模板损耗大

为突破传统工艺，创新使用整张模板免开孔工艺：

根据地下室剪力墙高度和宽度，仔细排版绘制配板图，在整块模板之间留设10至20㎝厘米的通长水平模板条：

模板条利用现场加工框架柱、梁等构件模板的边角料进行再加工，实现变废为宝，集中在板条上开设直径14对拉螺杆孔，间距300㎜，从而实现整张模板免开洞：

加固采用小方钢体系代替木方钢管，既能增加刚度强度也可周转使用，砼成型后经现场实测实量，垂平度均满足验收要求：

免开孔供应在本项目得到了成功应用，实现了整张模板免开孔，增加了模板的周转次数，减少了止水螺杆的数量，减少了模板废料数量，提高了剪力墙的成型效果，提升了工程的质量观感品质，降低了项目的工程成本，极大的提高了经济效益和社会效益。