土石坝施工的质量控制

一、料场的质量检查和控制

对土料场应经常检查所取土料的土质情况、土块大小、杂质含量和含水量是否符合规范规定。其中含水量的检查和控制尤为重要。 

若经测定的土料的含水量偏高,一方面应改善料场的排水条件和采取防雨措施,另一方面需将含水量偏高的土料进行翻晒处理,或采取轮换掌子面的办法,使土料含水量降低 到规定范围再开挖。倘以上方法仍难满足要求,可以采用机械烘干法烘干。

当土料含水量不均匀时,应考虑堆筑“土牛”(大土堆）,使含水量均匀后再外运。
   当含水量偏低时,对于粘性土料应考虑在料场加水。料场加水量Q0可按下式计算 : 

料场加水的有效方法是采用分块筑畦埂,灌水浸渍,轮换取土。地形高差大也可采用喷灌机喷洒,此法易于掌握,节约用水。无论哪种加水方式,均应进行现场试验。对非粘性土料可用洒水车在坝面喷洒加水,避免运输时从料场至坝上的水量损失。 

二、坝面的质量检查和控制

在坝面作业中,应对铺土厚度、填土块度、含水量大小、压实后的干容重等进行检查,并提出质量控制措施。对粘性土,含水量的检测是关键。简单办法是“手检”,即手握土料能成团,手指撮可成碎块,则含水量合适。更精确可靠的方法是用含水量测定仪测定。为便于现场质量控制,及时掌握填土压实情况,可绘制干容重、含水量质量管理图。

若填土压实不合格,可据以及时采取补压等措施。干容重取样试验结果,其合格率应不小于90%,不合格干容重不得低于设计干容重的98%,且不合格样不得集中。

须对坝面、坝基、削坡、坝肩接合部、与刚性建筑物连接处以及各种土料的过渡带进行检查。对土层层间结合处是否出现光面和剪力破坏应引起足够重视,认真检查。对施工中发现的可疑问题,如上坝土料的土质、含水量不合要求,漏压或碾压遍数不够,超压或碾压遍数过多,铺土厚度不均匀及坑洼部位等应进行重点抽查,不合格者返工。
对于反滤层铺填的厚度、是否混有杂物、填料的质量及颗粒级配等应全面检查。通过颗粒分析,查明反滤层的层间系数(D50/d50)和每层的颗粒不均匀系数(d60/d10)是否符合设计要求。如不符要求,应重新筛选,重新铺填。

土坝的堆石棱体主要应检查上坝石料的质量、风化程 度、石块的重量、尺寸、形状、堆筑过程有无离析架空现象发生等。对于堆石的级配、孔隙率大小,应分层分段取样,检查是否符合规范要求。随坝体的填筑应分层埋设沉降管,对施工过程中坝体的沉陷进行定期观测,并作出沉陷随时间的变化过程线。 
   对于填筑土料、反滤料、堆石等的质量检查记录,应及时整理,分别编号存档,编制数据库,既作为施工过程全面质量管理的依据,也作为坝体运行后进行长期观测和事故分析的佐证。