膜分离技术综合应用于淀粉生产废水处理

　　以苞米为原料生产制造淀粉时，废水关键来源于苞米泡浸、胎芽分离出来清洗、化学纤维清洗、浮选药剂提液、蛋白质压滤机等工段蛋白质回收利用后的排水管道，及其苞米浸泡水可再生资源全过程中形成的挥发凝结水。以土豆为原料生产制造淀粉时，废水关键来源于脱干、分离出来、脱干工段蛋白质回收利用后的排水管道，及其原料运送、清理排水管道。以麦子为原料生产制造淀粉时，废水由沉沙池上清液和离心式后形成的黄大碱两部分构成。以淀粉为原料生产制造淀粉糖时，废水关键来源于离子交换色谱清洗水、各机器设备清洗水和冲洗水、汽化糖化加工工艺冷却循环水。针对该类废水，计划解决方案的要点是溶解性总固体(SS)、高锰酸盐指数(COD)、氨氮(NH3-N)、总氮(TN)和总氮(TP)。

　　现阶段，中国淀粉制造业企业大多数选用“预备处理 厌氧发酵生物解决 好氧生物处理 深层解决”的基本方式。总建筑面积大、基础设施投资高、技术水平大、运营管理繁杂等法律问题也慢慢凸显。一些小区业主认可，现阶段的生物化学解决方式只有达到12个小时上下的生产规模。如果有更强的处置方式，设备可以24小时运行，进一步提高生产量。与此同时，一些数据信息表明，通过这套详细的处置后，产水量的COD依然很高，不可以做到环保标准。立即排出不但会伤害自然环境，还会继续导致水资源的消耗。

　　膜处理技术以其高效率、好用、可调整、环保节能、加工工艺简易等优势在废水回用行业获得广泛运用。依据淀粉生产制造废水的状况，淀粉生产制造废水解决可先选用膜解决，再开展生物化学解决。淀粉生产制造废水中有很多的可溶蛋白质，可选用反渗透膜法实现解决。选用生物纤维面膜先截流绝大多数蛋白质，进而合理减少水质COD成分，减少后面生物解决的负载。