日前,随着国产超大直径盾构机“振兴号”刀盘破土而出,标志着由中交一公局集团所属隧道局承建的南京和燕路过江通道右线盾构隧道胜利贯通,至此,南京和燕路过江通道盾构隧道实现双线贯通。建设期间,隧道局项目团队创造了江底盾构施工“滴水不漏”的先例,达到国内超大直径盾构施工最高水平。
隧道局南京和燕路过江通道A3标项目采用由中交自主制造、隧道局监造的超大直径盾构机“振兴号”施工,刀盘直径达15.03米,可满足地质条件包含石英含量极高的砂卵石、强度达120兆帕的岩层、黏土的复合地层长江隧道的施工要求,是专门为南京和燕路项目量身定做的“大国重器”。
“振兴号”盾构机与进口盾构机有什么不同呢?
“振兴号”盾构机在功能设计、运输方式等方面都做出了自主创新,刀盘冲洗能力更强劲,管片运输方式更新颖,运输效率较进口盾构机更高。不止于此,项目团队在盾构机“心脏”主驱动上也做足了文章,创新通过球角轴承保证主驱动在江底复杂施工环境下,除伸缩功能外还能进行摆动,有效增强了盾构机的适应能力。经检验,盾构机 经过长达1500米的砂层掘进才进行首次常压换刀, 仅这一项技术,已经实现显著超越。
穿越岩溶区是南京和燕路项目建设期间最难啃的“硬骨头”。岩溶区位于幕府山到燕子矶一带,一个个溶洞分布在地下,还有大量溶蚀裂隙,有的直径达到数米,盾构机进入这片区域,就像在钻一个“蜂窝”。因为大量孔洞的存在,盾构机如果贸然穿越,易发生磕头、沉降等风险。
为啃下这块“硬骨头”,项目团队在盾构机中配置了超前注浆、超前钻探系统,可提前对地层进行探测,对问题区域提前注浆加固处理,降低盾构施工风险,同时仔细分析各种风险,设计专项施工方案并多次邀请专家进行验证,通过科学合理地设定操作参数,精细谨慎地控制系统,紧密有序地衔接各道工序,最终成功穿越隧道施工最困难的岩溶区。
渗水现象一直是困扰盾构隧道施工的技术难题,不仅影响隧道正常施工,同时也会加大施工成本,处置不当时还会影响到隧道运营期的安全。
为解决这一难题,隧道局技术团队开展头脑风暴,基于人潜水时需要佩戴铅块来实现下沉这一现象,大胆提出给盾构机增加压重平台以抵消管片上浮力的设想。 通过反复试验,最终将压重平台重量设置在200吨,在不影响正常掘进的基础上有效控制管片上浮,同时配合持续优化推进参数及同步注浆配合比,严抓管片制作、防水材料选型粘贴、管片拼装等关键施工流程,形成系列标准化施工工艺,最终将隧道管片最大上浮量控制在3厘米内, 实现了在长江江底盾构施工“滴水不漏”的先例。
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混凝土结构
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自愈合混凝土防水剂在建筑防水工程上的应用对于建筑而言,渗漏问题一直是道难题,虽然防水产品不断升级迭代,但渗漏依然是行业痛点。地下工程渗漏更是被比喻为“建筑行业的癌症”。 为什么建筑物会出现渗漏问题呢?究其根本,还是在于混凝土本身的特性。混凝土虽然是使用最广泛的建筑材料,但是这种坚固的物质有一个致命的弱点:混凝土裂缝。 对建筑防水而言,控制混凝土裂缝意义重大。混凝土裂缝为外界腐蚀性气体和液体进入混凝土内部提供通道。水通过混凝土裂缝进入到混凝土内部,造成渗漏,渗漏水逐渐腐蚀混凝土结构的稳定性、耐久性和使用寿命,加重建筑安全隐患,威胁着人民生命财产安全。
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