金陵石化优化“微化学清洗”保装置安稳长运行

“超滤和反渗透系统是双膜装置的核心，我们进一步优化‘微化学清洗’膜系统特护法，增加‘微酸洗除垢’环节，解决了反渗透二段冬季易结垢问题，确保了系统的产水率和出水质量。”金陵石化公用工程部负责人介绍说。

据了解，反渗透系统自2021年7月优化“微化学清洗”后，连续高负荷稳定运行已达270天，产出合格产品水180多万吨，全部作为脱盐和循环水系统补水使用，节约了近200万吨新鲜水消耗。

双膜装置 主要是 利用UF（超滤） RO（反渗透）双膜法工艺，对污水实施深度处理 ，生产出合格的反渗透水回用给部分装置，达到节水减排的目的。

2020年底，该部 在超滤和反渗透膜系统中创新推行“微化学清洗”特护法 ，不仅最大程度延长膜周期运行时间，而且高温时期微生物、细菌滋生情况得到明显好转。

但是由于装置主要进行污水处理，来水水质差且组分变化频繁，尤其是反渗透系统水源之一的三级生化出水水量提升，来水盐含量增加，导致反渗透系统膜面污染物堆积，直接影响系统跨膜压差，再加上冬季气温较低，反渗透系统膜孔收缩， 出现了反渗透二段段间压差上升且膜元件出水脱盐率明显下降等现象 。

为了找准问题症结，工区技术攻关小组一方面进行持续分膜壳数据监测，一方面与膜维护厂家对原水及反渗透进出水进行全水质分析，将所测数据建立分析模块，发现原水水质结垢倾向明显增强，按照模拟浓水计算，朗格里尔LSI值为2.27，超过了膜手册建议的1.8。

同时，他们对反渗透二段部分膜壳进行拆膜外观观察，发现进水侧第一支膜元件膜面有较多白色晶体盐垢，随即进行污染物定性判断，盐酸浸泡后盐垢完全溶解， 由此断定二段污染物主要为碳酸盐结垢。

“病因”找到了，就要“对症下药”。技术攻关小组对“微化学清洗”特护方案进一步优化，通过不断试验，增加“微酸洗除垢”环节， 2021年7月，在反渗透系统运行过程中首次进行微酸洗尝试，并结合运行参数变化不断调整配方和具体维护方案，保证碳酸盐清除效果 。

同时，他们还 通过更新阻垢剂加药泵、增设泵入口标定管、调整反渗透产水率、阻垢剂药剂重新选型等手段，基本解决了反渗透二段结垢问题 ，系统各段运行参数良好，维持了高负荷连续运转。本运行周期内，已回收处理污水超290万吨。

（来源：中国石化新闻网）