转自公众号:艾列预制生产技术
预应力技术能够大大提高预制构件的结构弹性和承载能力。这就是为什么,对预制构件施加预应力是空心板生产过程中最重要的步骤之一。
然而,预应力张拉是一个非常重要且耗时的步骤。因此,了解如何使该过程更快、更有效将有助于提高您的生产效率。
接下来,我将从 节省时间、节省钢绞线 和 提高安全性 这三个不同的角度,来为大家介绍整体张拉预应力钢绞线。
选择整体预应力张拉技术
Elematic 的预应力整体张拉设备E9 ,是一种高效且更安全的预应力钢绞线整体张拉设备。
在预应力张拉过程中,它不仅可以帮助您提高安全性,同时还能显著节省时间和钢绞线。
那么,这是如何实现的呢?
01
节省时间
最好的方法是对所有钢绞线进行整体张拉,而不是每次仅张拉单根钢绞线。
想想看: 当每次只张拉一根钢绞线时,完成6条长线台模的全部钢绞线张拉大约需要2.5小时,而如果采用整体预应力张拉方法,这仅需0.5小时左右。
这里产生的时间差对生产成本的影响非常明显,因为当预应力张拉的时间减少了,您的有效工作时间就会相应增加。
毕竟,在预应力张拉的过程中,为安全起见,生产车间内几乎所有的操作都必须停止。
Elematic 的预应力整体张拉设备E9,被设计为可同时张拉多达20根钢绞线,并且能够承受200吨的拉力。 那么,它能为时间和成本都带来节约也就不足为怪了。
02
节省钢绞线
虽然,您可以通过张拉单根钢绞线的方法,从长线台模的被动端来节省钢绞线,但节省幅度不如采用预应力整体张拉方法大。这是因为采用张拉单根钢绞线的方法时,其锚具外预留的钢绞线长度更大。
在这两种预应力施加法下,节省下来的钢绞线都来自于不在放张前切割钢绞线。
这虽然意味着钢绞线卷的数量,必须等于每块楼板所需的钢绞线数量,以及长线台模的数量。
例如,180mm厚空心板9根钢绞线,通过整体张拉的方法施加预应力,那么在每条长线台模上配置9根钢绞线,一般车间内设置8条长线台模,按每根钢绞线可多节省 1.5 米计算:1.5 米 x 9 根钢绞线 x 5 元/米 x 8 条长线台模 x 250 天 = 135,000 元/年。
而这 135,000元人民币 ,也正是采用单根钢绞线预应力张拉方法会浪费掉的金额。
使用连续钢绞线节省的成本
注意:如果您目前没有使用连续的钢绞线,那么选择整体预应力张拉的方法和连续钢绞线则每根都可以节省5米。
例如,在使用连续钢绞线的情况下,采用单根钢绞线预应力张拉,按照每根节省4米来计算:4 米 x 9 根钢绞线x 5 元/米x 8 条长线台模 x 250 天 = 360,000 元/年。
03
提升安全性
在安全方面,Elematic的预应力整体张拉设备E9设下了新标杆。
它拥有现代化的控制系统,其直观的用户界面可引导操作员完成整个过程。
这意味着,只要输入预应力信息,设备就会计算出所需的张拉长度,并相应地工作。
您还可以通过为不同的楼板类型和钢绞线选项,创建预定设置库来节省时间,从而 最大限度地减少人为错误的产生 。
操作员在继续下一流程之前,需要从控制面板上退出先前的步骤,这样一来,安全性也得到了进一步提高。比如说,锚具的固定。
并且, 操作员始终可以清楚地看到危险区域 。因此,他们可以很容易掌控该区域的安全情况,并且在钢绞线张拉过程中注意到任何滑移或其他偏差发生。
此外, Elematic 的预应力整体张拉设备E9还 可防止油缸的任何不均匀运动 ,若产生油缸出现不均匀运动,将触发警报。
但是,我们仍然建议采用随机样本进行质量监控,样本大小取决于您或者当地法规细则。监督检查预应力目标是否已通过校准设备实现。
其实,在许多国家,当地有关部门会要求预制工厂进行定期的监督检查。
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装配式施工
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只看楼主 我来说两句抢地板Elematic 的预应力整体张拉设备E9还 可防止油缸的任何不均匀运动 ,若产生油缸出现不均匀运动,将触发警报。
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这是一个很不错的学习参考资料, 但是表述的还是过于简单,未提供相应参数及技术要求等, 建议上传一些附件技术资料(如CAD外形尺寸图和对应的型号规格及技术参数等,以方便设计人员选用), 不过这里还是要谢谢楼主能发布和分享出来给大家学习和参考使用! 同时希望大家参与补充/提供相应资料图纸等
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