造成冷水（冷冻）机低压故障的因素有很多，今天我们只列出其中的一部分。大致可分为以下几类（从易到难排序）系统泄漏、系统堵塞、蒸发器堵塞。
制冷系统的连接管道存在泄漏点，如焊接问题、环境引起的腐蚀问题、机械振动引起的断裂、人为因素等。
处理：这类问题处理起来比较简单。首先，使用检漏液（肥皂水或洗涤剂水）或卤素检漏仪找到泄漏点。当发现泄漏点时，用焊接设备将其焊接并进行焊接。经必要的真空处理后，按厂家规定的量充注制冷剂后，即可恢复设备运行。
因为制冷系统在生产制造的各个环节都有严格的要求，所以必须保证每一个环节的清洁。然而，大多数冷水（冷冻）机制造商都是采购零件并组装它们。这将不可避免地导致一些不纯的系统。在严重的情况下，系统会阻塞。（一般堵塞发生在过滤器或膨胀阀。在入口处）因此，冷水（冷冻）机的制造商在制冷系统中安装了“过滤器”，以过滤掉系统中的杂质。当制冷系统管路中的杂质积累到一定程度时，过滤器就会堵塞，影响系统内制冷剂的通过量，严重时会发生低压故障。
鉴定：如果过滤器因脏系统而堵塞，只会导致设备的冷却能力下降，甚至您不会受到影响。当“过滤器”被轻微堵塞时，“过滤器”的进出口有温差，用手可以感觉到进出口。在严重的情况下，过滤器可能会出现冷凝或结霜。如果遇到过滤器结露或结霜（机器运行时不发生结露，结露不计算在内）。
冰堵主要是系统管道中存在水分。系统中的水分随制冷剂经节流膨胀后流向节流阀（膨胀阀），在节流阀出口形成低温低压，当蒸发温度（节）阀门低于冰点，制冷剂中的水分会在此处形成冰块，从而阻止节流阀（膨胀阀）形成低压故障。冰堵发生在节流阀（膨胀阀）的出口处。
处理方法：首先使用带有“氯化钙”（强吸水材料）的可拆卸过滤器彻底过滤系统中的水分，并更换为同型号的一次性过滤器。.
电磁阀是制冷系统中不可缺少的配件。具有保护系统安全的功能。（压缩机停止工作时，制冷剂被切断，不允许制冷剂继续流向蒸发器。如果压缩机蒸发器内有大量制冷剂，下次再次启动压缩机时，容易造成压缩机阀门积液而损坏压缩机）。当电磁阀损坏时，制冷剂循环受阻，造成低压故障。目前，大多数厂家为了降低成本，都省略了电磁阀，但这也给设备留下了隐患。
1.电磁阀线圈烧毁，发膜打不开。电磁阀线圈可用万用表测量，判断电磁阀是否烧毁；
2.电磁阀体本身破损，导致阀内膜无法打开。当电磁阀的进出口有温差时，说明电磁阀有故障。
膨胀阀是制冷系统的四大部件之一，是不可缺少的部件。冷凝后的低温高压制冷剂流经膨胀阀后，受膨胀阀节流，在膨胀阀出口膨胀蒸发，形成低温低压气液混合制冷剂，从而带走系统中的热量，形成制冷过程。
膨胀阀有机械膨胀阀和电子膨胀阀。机械膨胀阀在使用过程中受环境影响。有些环境有腐蚀性气体腐蚀液体，导致膨胀阀腐蚀。多为膨胀阀感温包漏气（连接感温包与阀体的连接管腐蚀））。电子膨胀阀虽然具有机械膨胀阀无法超越的温控范围大、精度高等优点，但其独立的控制系统，也无形中增加了故障率。
蒸发器换热不充分的原因有二：a、蒸发器内水流量不足；b、蒸发器内异物堵塞（或蒸发器内蒸发管表面结垢，或因蒸发器发热不足）结晶）
造成这种现象的主要因素是水泵故障或异物进入泵叶轮，或进水管漏气（较难检查，需仔细分析）造成水流量不足。
处理：更换泵，或拆开泵，清除叶轮内的异物，排除故障。
要确定蒸发器是否堵塞或蒸发管是否结垢，首先要排除泵问题，并确保泵和入口管路正常。蒸发器堵塞或结构有一个共同的、非常明显的特点（仅针对中温机组）：设备正常时，压缩机表面不会有大量冷凝水或霜冻。当看到压缩机表面有大量冷凝水或霜冰时，基本可以确定蒸发器堵塞了。
处理方法：如果蒸发器堵塞或蒸发管结垢，应将蒸发器拆开，用高压水枪将蒸发管排出或用专用液体浸泡。
注：有些蒸发器是化学液体，如铝氧化（阳极氧化）加工厂的冰箱。蒸发器包含硫酸溶液。当满足一定条件时，硫酸会结晶并结块。蒸发器，如果是纯硫酸结晶堵塞，可以用50度以上的热水在蒸发器中循环溶解。其他用于电镀厂，例如酸镀锌。一些酸性镀锌液含有“氯化钾”。当含有“氯化钾”的液体通过蒸发器的蒸发管表面时，蒸发管表面温度很低（低于饱和温度），可能导致“氯化钾”析出结晶。这些晶体的积累，蒸发管上覆盖着一层厚厚的“氯化钾”衣，使蒸发器失去热交换能力。轻微表现为冷却能力下降，严重时出现低压故障。（购买不正确时就是这种情况）
重要提示： 在处理完每个故障点后，必须按下压力控制器上的“复位按钮”。 常见的低压故障分析处理也适用于其他类型的制冷机组。
全部回复（1 ）
只看楼主 我来说两句 抢板凳非常实用，都是干货，学习了！谢谢！
回复 举报