攀钢水资源利用率达95%以上，氧化钒生产率先实现废水“零排放”

鞍钢集团攀钢钒公司采用最新工业污水治理“反渗透+电渗析”再生工艺，实施了烧结烟气脱硫废水综合利用节水项目，同时，攀钢集团西昌钢钒实施了循环水处理系统升级改造。

攀钢作为长江上游最大的钢铁企业，肩负筑牢长江上游生态屏障的责任，始终把节水减排作为生产经营的硬指标、硬任务，坚持“源头控制、过程管理、末端治理”原则，持续提升节水、治水能力。

截至2021年底，攀钢吨钢耗新水量、吨钢外排废水量大幅下降，水资源重复利用率达95%以上 ，攀钢钒、西昌钢钒均获得四川省节水型企业、节水型示范单位称号，走出了一条增产节水循环发展之路。

近年来，攀钢将用水指标纳入经济责任考核体系，以制度化建设推动企业用水体系建设。 同时，攀钢还建立了企业浊循环水系统、净循环水系统、废水回收利用系统及在线监测工作制度。 其 主 要生产单位实施生产排水、生活排水、雨水排水“三网分离”措施，实现分质回 收利用 ； 对沿江排放口进行系统排查梳理与整治，安装在线自动监测装置进行适时监控。

从2005年开始， 攀钢切实提高工业用水重复利用率，投入巨资先后建立焦化酚氰废水处理系统 、 初期雨水收集回用系统等污水综合处理设施113套，废水处理量达到2亿吨/年 ，配套完成所有厂区外排口废水收集处理及回用，实现厂区绿化微灌或滴灌； 解决了钒产业生产过程中高氨氮、高钠盐废水处理难题，实现氧化钒生产废水“零排放”，成为国内第一家废水“零排放”钒生产企业； 西昌钢钒、海绵钛工序、燃煤发电厂等基地或重点工序实现工业废水“零排放”。

此外，攀钢还积极采用节水新技术、新工艺、新设备，利用高炉除尘湿法改干法、焦化干法熄焦替代湿法熄焦等先进技术，推进节水重点技术项目改造，降低系统补水量。

（来源：中国冶金报）