电机的轴---轴承座---底座回路中的电流称为轴电流。
轴电流产生的原因：
磁场不对称；
供电电流中有谐波；
制造、安装不好，由于转子偏心造成气隙不匀；
可拆式定子铁心两个半圆间有缝隙；
有扇形叠成的定子铁心的拼片数目选择不合适。
危害：
使电机轴承表面或滚珠受到侵蚀，形成点状微孔，使轴承运转性能恶化，摩擦损耗和发热增加，最终造成轴承烧毁。
预防：
消除脉动磁通和电源谐波（如在变频器输出侧加装交流电抗器）；
一种方案是增加绝缘手段，截断轴电流的传导途径。即电机设计时，将滑动轴承的轴承座和底座绝缘，滚动轴承的外圈和端盖绝缘，例如使用昂贵的陶瓷轴承。 另外一种方案则是疏导：如使用导电刷(大多数方案)、导电轴承（model3）、导电环（etron）、导电油封（zoe）、导电碳环(leaf)等将轴电流导出到外壳的接地端，消除轴电流对轴承润滑脂的破坏作用。
海拔高度对电机温升，电机电晕（高压电机）及直流电机的换向均有不利影响。应注意以下三方面：
海拔高，电机温升越大，输出功率越小。但当气温随海拔的升高而降低足以补偿海拔对温升的影响时，电机的额定输出功率可以不变；
高压电机在高原使用时要采取防电晕措施；
海拔高度对直流电机换向不利，要注意碳刷材料的选用。
电机轻载运行时，会造成：
电机功率因数低；
电机效率低；
设备浪费，运行不经济。
负载过大；
缺相；
冷却通道堵塞；
低速重载工况下运行时间过长；
电源谐波过大。
1、测量定子、绕组各相间及绕组对地绝缘电阻。
绝缘电阻R应满足下式：
R＞Un/(1000+P/1000)(MΩ)
Un：电机绕组额定电压（V）
P：电机功率（KW）
对于Un＝380V的电机，R＞0.38MΩ。
如绝缘电阻低，可：
a：电机空载运行2～3h烘干；
b：用10%额定电压的低压交流电通入绕组或将三相绕组串联后用直流电烘，保持电流在50%的额定电流；
c：用风机送入热空气或加热元件加热。
2、清理电机。
3、更换轴承润滑脂。
电机在低温环境中过长，会：
电机绝缘开裂；
轴承润滑脂冻结；
导线接头焊锡粉化。
因此，电机在寒冷环境中应加热保存，在运转前应对绕组和轴承进行检查。
三相电压不平衡；
电机内部某相支路焊接不良或接触不好；
电机绕组匝间短路或对地、相间短路；
接线错误。
电机设计时一般使硅钢片工作在磁化曲线的饱合区，当电源电压一定时，降低频率会使磁通增加，励磁电流增加，导致电机电流增加，铜耗增加，最终导致电机温升增高，严重时还可能因线圈过热而烧毁电机。
电源方面：
开关接触不良；
变压器或线路断线；
保险熔断。
电机方面：
电机接线盒螺丝松动接触不良；
内部接线焊接不良；
电机绕组断线。
机械方面：
轴承润滑不良，轴承磨损；
紧固螺钉松动；
电机内有杂物；
转子加工精度差。
电磁方面：
电机过载运行；
三相电流不平衡；
缺相；
定子，转子绕组发生短路故障；
笼型转子焊接部分开焊造成断条。
测量绝缘电阻（对低电压电机冷态电阻不应低于5MΩ）；
测量电源电压。检查电机接线是否正确，电源电压是否符合要求；
检查起动设备是否良好(公众号:泵管家)；
检查熔断器是否合适；
检查电机接地，接零是否良好；
检查传动装置是否有缺陷；
检查电机环境是否合适，清除易燃品和其它杂物。
电机本身：
（1）轴承内外圈配合过紧；
（2）零部件形位公差有问题，如机座、端盖、轴等零件同轴度不好；
（3）轴承选用不当；
（4）轴承润滑不良或轴承清洗不净，润滑脂内有杂物；
（5）轴电流。
使用方面：
（1）机组安装不当，如电机轴和所拖动的装置的轴同轴度不符合要求；
（2）皮带轮拉动过紧；
（3）轴承维护不好，润滑脂不足或超过使用期，发干变质。
（1）绕组受潮或有水侵入；
（2）绕组上积聚灰尘或油污；
（3）绝缘老化；
（4）电机引线或接线板绝缘破坏
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