成本和性能是拉挤成型工艺解决实际问题的优势

我们的拉挤成型实验室和高素质的技术人员可以开发新配方或应用现有配方，为您提供可预测的结果。正确的树脂有助于确保顺利的工艺和满足您规格要求的产品。这就是为什么我们专门为拉挤成型市场配制了范围广泛的树脂。

我们可以为您提供适合几乎所有拉挤成型工艺、工程要求或最终用途应用的即用型乙烯基酯和聚酯树脂。无论您需要高玻璃含量、可填充配方、快速生产线速度、高反应性、抗疲劳性、耐火性还是良好的适用期，我们都有适合您的产品。我们还可以为您的独特挑战定制解决方案。

拉挤工艺*

拉挤成型是一种在聚酯或其他 热固性树脂基质中使用纤维增强材料的连续成型工艺。

预先选择的增强材料，如玻璃纤维粗纱、垫子或布，被拉过树脂浴，所有材料都用液体热固性树脂彻底浸渍。浸湿纤维形成所需的几何形状并拉入加热的钢模中。一旦进入模具，通过控制精确的高温开始树脂固化。层压板随着拉挤机的不断拉动而固化在模具的精确型腔形状中。

工艺优势

该工艺为拉挤纤维增强聚合物型材的设计提供了最大的灵活性。由于该过程是连续的，因此长度变化仅限于运输能力。特定的强度特性可以设计到复合材料中，通过战略性地放置高性能增强材料来优化特定应用的层压板性能。轮廓的整个横截面颜色均匀，无需许多涂漆要求。处理能力包括简单和复杂型材的生产，无需大量后期生产组件组装。
使用的原材料 

1)      树脂

精选的高性能聚酯树脂与合适的填料、催化剂、紫外线抑制剂和颜料相结合，形成树脂基质，将纤维粘合在一起，并提供所需的结构耐腐蚀性和其他性能。每种树脂混合物都经过精心配制，以满足应用要求。粗纱和毡在确定物理性能方面非常重要。
2)      粗纱

玻璃纤维粗纱提供拉挤制品的高纵向强度。这些增强材料的数量和位置可以在设计阶段确定，并且可以改变成品的后续物理特性。粗纱还提供了将其他增强材料拉过模具所需的抗拉强度；因此，它是轮廓设计中的必要组成部分。
3)       内毡

连续股毡提供了获得高度横向物理性能的最经济的方法。内毡上铺有粗纱；这一过程形成了大多数拉挤纤维增强聚合物中的基本成分。毡与粗纱的比率决定了横向与纵向物理特性的关系。

4)       表面毡

由于拉挤成型是一种低压工艺，因此玻璃纤维增强材料通常出现在产品表面附近。这些会影响产品的外观、耐腐蚀性或处理。可以将表面纱添加到层压结构中，以取代表面的增强材料，为型材添加富含树脂的饰面。两种最常用的表面毡是 A 型玻璃和聚酯。
5)      梭织和缝合织物

当传统的粗纱结构不能满足所需物理性能的混合时，可以使用选定的织物来满足最终使用要求。这些产品的品种可以单独使用，也可以与标准粗纱结构结合使用，以获得必要的结果。玻璃纤维织物有平衡、高纵向、高横向或 ± 45° 多层结构。由于这些材料更昂贵，使用这些增强材料的复合材料比标准结构拉挤成型更昂贵。
6)      其他增强材料

碳纤维和芳纶纤维也用于该工艺中的粗纱、机织织物形式，或与玻璃纤维结合使用。这些高模量纤维为复合材料增加了相当大的刚度。使用碳纤维和芳纶纤维材料设计型材时必须小心，因为它们的成本更高。复合材料的设计应具有最佳性能。