膜分离技术应用提高红霉素产品回收率 助力企业产品升

　　作为一类重要的抗生素，红霉素生产过程先需要发酵，发酵液中的红霉素经过一系列提取可得产品。现有的红霉素发酵液提取工艺采用板框过滤工艺，其投入较低，工作原理简单。但是板框过滤操作的自动化程度很低，劳动强度很高，而生产效率较低。在操作过程中需要添加大量的助滤剂——硫酸锌，每年都需更换大量的滤布，产生大量废水废渣，造成环境污染，增加生产成本，由于加入助滤剂，从而影响产品的纯度和收率，使产品质量较差且产品收率低。

　　利用膜分离技术提取红霉素，可以解决现有技术中存在的劳动强度大、生产效率低、环境污染严重、生产成本高、产品质量差、产品收率低等问题。

　　发酵液经膜分离技术去除菌体、不溶性蛋白、胶体及其它大分子物质，同传统过滤方式相比，提高滤液质量，减少溶媒乳化的产生，提高过滤单元收率，提高产品收率及产品质量，同时减少废液中的有机物量。

　　德兰梅勒膜分离技术应用于红霉素提取的工艺特点：

　　1、操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护方便。

　　2、结构简单紧凑，占地面积小，能耗低。

　　3、减少废水、废渣排放量，减轻废水处理压力。

　　4、无相变，无化学反应，不带入其他杂质及造成产品的分解变性。

　　5、可脱除产品的盐分，减少产品灰分，提高产品纯度。相对于溶剂脱盐，不仅产品品质更好，且回收率还能有所提高。