立管洞口吊模新方法

无论是传统建筑还是装配式建筑都会涉及立管预留洞口的吊模封堵问题，一般常采用木模板或挤塑板作为底模，细石混凝土分两次浇捣密实。这样施工时，材料、人工浪费均较大。

采用木模板或挤塑板吊模时，吊模底板需要支撑；若吊模底部不平整，还需进行再次修正；吊模工序较多，消耗时间较长；管道与自制的模具间隙较大，易污染管道。经过多年施工经验总结，采用吊模与挤塑板配合使用的方法进行立管洞口封堵，是目前立管洞口封堵比较好的方法。

一、优点

密封性能较好，水泥浆不易渗漏，吊模后不会造成管道污染；吊模后的洞口表面平整，可提高施工质量；塑料模板不易变形，不易老化，重复使用率高，可降低材料成本；现场使用快捷、方便，可降低人工成本。

二、施工步骤

首先，根据施工现场预留洞口的实际尺寸，将挤塑板切成比预留洞口大2?cm的形状，然后在裁好的挤塑板中间用相应的管扣个圆，最后将扣过圆的挤塑板对半裁开；根据管道的大小和需要吊模的数量预制即可。

其次，将预制好的挤塑板模具对合在洞口板底，然后将相应的管道预留洞快速封堵吊模平面向上，紧贴在挤塑板下，并卡管道上，将两侧的金属卡卡紧即可（图1）。

图1??预制件示意

第一次浇筑混凝土初凝后即可取下吊模，并翻到所需层进行吊模。混凝土浇筑应严格按相应要求进行施工，如凿毛、清理、湿润等步骤，避免洞口因浇筑质量发生 渗漏。

第二次浇筑混凝土，混凝土面应比地坪低2?cm，并放满水养护24?h，需保证其在养护过程中不渗漏。

整个吊模完成后，需妥善保护预留洞，快速封堵吊模，可在后续施工中重复使用。