土木在线论坛 \ 环保工程 \ 水处理 \ 膜分离设备应用维生素C提取分离技术 助力提高企业产品竞争力

膜分离设备应用维生素C提取分离技术 助力提高企业产品竞争力

发布于:2022-04-01 09:11:01 来自:环保工程/水处理 [复制转发]

  维生素C,又称L-抗坏血酸,是人体必需的水溶性维生素,有助于改善免疫系统功能,参与胶原蛋白、细胞间物质和神经递质的合成。在食品工业中,维生素C通常被用作食品保存的抗氧化剂。维生素C广泛存在于蔬菜和水果中。因此,其产业链的上游产业主要是玉米、大豆等农作物种植业,下游产业主要用于医药、动物饲料、化妆品和食品添加剂。

14-201201102646449.jpg

  传统的维生素C生产方法主要有两种:莱氏法和两步发酵法。这两种方法都是通过发酵液加热和沉淀来提取维生素C。该方法会对树脂表面造成严重污染,降低交换容量。此外,加热能耗大,部分营养物质会流失,产生大量废水。因此,各生产企业都非常重视维生素C生产工艺的改进。

  与传统工艺相比,膜分离设备具有工艺设计简单、操作方便、运行稳定性好、产品收率高、废水排放少、运行成本低等优点。膜分离技术已成功应用于维生素C的提取过程,有效提高了产品质量,满足了用户的生产需求,帮助企业提高了产品的市场竞争力。

  通过了解维生素过程,我们发现:

  1、发酵液中含有蛋白质、菌丝体、固体悬浮颗粒等杂质。原工艺采用加热沉淀法去除,不仅繁琐,而且部分古龙酸的能耗和热降解损失也较大(加热使古龙酸产率降低约4%)。经过预处理后,这些杂质可以通过超滤技术去除,以减少因热降解造成的古龙酸损失。

  2、超滤后分离出大量菌丝体和蛋白质,减少了结肠酸交换液中的杂质量,残留蛋白质分子量小。

  3、交换液中的结肠酸含量低,水相比例过大。后续蒸发过程应达到规定的末端浓度,蒸汽消耗过大。

  维生素膜分离采用纳滤技术,可进一步去除杂质,保证产品质量。采用纳滤浓缩技术,可增加蒸发前古龙酸的含量,减少蒸汽消耗,缩短蒸发周期。


  • yj蓝天
    yj蓝天 沙发

    传统的维生素C生产方法主要有两种:莱氏法和两步发酵法。这两种方法都是通过发酵液加热和沉淀来提取维生素C。该方法会对树脂表面造成严重污染,降低交换容量。此外,加热能耗大,部分营养物质会流失,产生大量废水。因此,各生产企业都非常重视维生素C生产工艺的改进。

    2022-04-05 05:48:05

    回复 举报
    赞同0

水处理

返回版块

42.28 万条内容 · 1437 人订阅

猜你喜欢

阅读下一篇

物料分离膜技术在中药加工中的应用

  物料分离膜技术在中药加工中的应用   1、物料分离膜集成技术在中药制剂制备中的应用   通过微滤、超滤、纳滤或反渗透等多种膜组合方式,形成中药制剂膜集成技术,广泛应用在中药浸膏、口服液、注射液等行业,膜集成技术应用于中药领域可提高产品收率5-10%和纯度20-50%,甚至更高。生产周期约缩短一半,占地面积更小,降低能耗30-80%。   2、物料分离膜在中药药酒制备中的应用   物料分离膜技术用于中药药酒的制备,对提高药酒稳定性和澄清度有良好效果。某公司突破传统中药精制分离方法,建成了国内外首条以膜集成技术为核心的中药提取-精制-浓缩生产线,改造中药传统“固液分离、纯化、浓缩”手段,实现了中药产业升级。以陶瓷超滤膜处理中药,其有效成分转化率比传统醇沉工艺提高20%。以有机膜进一步提纯,其转移率80-97%。纳滤膜脱除80-90%的溶媒。生产周期由12天缩短为2天,能耗降低10%,资源利用率提高15%,劳动生产率提高30%。

回帖成功

经验值 +10