恐怖！几次氨制冷机械设备爆炸事故的分析

一、概述： 

近几年来发生不少起制冷机械设备事故，部分事故造成设备损坏，更有严重事故导致人身伤亡事故的发生。数据统计显示，其中有较多事故都是由氨瓶、压力管道和受压容器发生爆炸所导致的事故。本文结合几次氨制冷机械设备爆炸事故，对事故进行分析，从中吸取经验总结事故教训，避免类似事故的发生。

 

二．制冷机械设备在运转中的娜炸、跑氨事故

 

01）、1980 年 8 月 , 山东某旦厂一台氨压缩机在抽真空操作中因严重液击而爆炸。其原因是操作人员对系统不熟悉、心中无数。本来 , 对高温库抽真空应打开高温库抽氨阀。结果错误操作 , 打开了急冻库高压液体总管的抽氨阀。使 12 公斤 / 厘米的高压液体窜人压缩机汽缸 , 瞬时间内严蔽液洛 , 引起汽缸爆炸、造成死一人、伤二人的严章伤亡事故。

 

02）、1978 年 8 月 27 日 , 河南省一冷冻厂 , 操作人员在更换氨泵压力表时 , 违反操作规程 , 不关闭氨泵进排液阀。卸表时用力不当 , 加 L 管壁太薄 , 致使表管扭断 , 造成跑氨。在抢救中又因为防氨面具 ( 氧气呼吸器 ) 头价、抢救人员惊慌失去 , 未能采取有效的抢救措施 , 结果造成死一人、伤一人的伤亡事故。

 

03）、1980 年 9 月 5 日，陕西某县冷库 - 库房内 , 氨蒸发排管横集管的封头爆炸 , 造成大量跑氨 , 库内五吨多肉类商品为氨熏染变质 , 损失三巧多元。此次事故操作方面的原因 , 是压缩机停车前未将啡管内氨液抽回贮液桶 , 而是将氨液供人排管又关闭了回气阀而停车。停车后 , 排管内所存的大量液体继续蒸发 , 压力上升 , 无处泄压 , 弓 ! 起桂集管 - 端封头炸开。事后检查 , 横渠管封头捌造上也不符合要求。封头钢板厚度应为 8 毫米 , 实际采用的是 4.5 毫米。而且 , 没有运用缩焊接 , 焊缝高度、宽度也不标准。

 

04）、 辽宁省某冷冻厂 , 冻结间的空气冷却器上安有中 500x1500 卧式氨液分离器。 1975 年 11 月 10 日 , 当时正值生产旺季 , 冻结产品量大 , 为了缩短周转时间 , 操作人员违反了操作规程。认为空气冷却器排管上霜层不厚 , 便关闭该厂冻结间所有阀门 , 企图用大量的水迅速冲霜。结果在冲霜不到 5 分钟时 , 发生了氨液分离器的强烈爆炸。此分离器 - 端封头从焊接处断开 , 被炸出十多米远 , 约 - 吨氨液全部逸出 , 五名工人受伤 , 库内十多吨牛肉被氨污染 , 停产 - 星期才修复使用。事故发生后 , 对于如何消除冻结间内氨气 , 曾试用了几种方法。最初是在库门处安装通风机向外排风 , 开始效果还好 , 后因气流短路 , 排氨效果业不显著。继而使用冰醋酸溶液喷雾 , 中和氨气 , 但在大量泄氨下 , 费用太大。

 

三 . 氨制冷机械设备爆炸事故处理

 

1. 氨压缩机发生漏氨事故

 

（ 1 ）氨压缩机发生漏氨事故后，先切断压缩机电源，马上关闭排气阀，吸气阀（双级氨压缩机应同时关闭二级排气阀及二级吸气阀）如正在加油，应及时关闭加油阀。

 

（ 2 ）应将机房运行的机器全部停止，操作人员发现压缩机漏氨时立即停机并根据自己所处位置，在关闭事故机时顺便将就近运行的机器断电。

 

（ 3 ）如漏氨事故较大，无法靠近事故机，应到室外停机，停机后立即关闭所有油氨分离器进气阀及与事故机吸气相连的低压桶出气阀。

 

（ 4 ）迅速开启氨压缩机机房所有的事故排风扇。

 

（ 5 ）在处理事故时，用水管喷浇漏氨部位，使氨与水溶解，注意压缩机电机的防水保护。

 

2. 压力容器漏氨事故

 

处理此类事故，原则是首先采取控制，使事故不再扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门，漏氨严重不能贴近设备时要采取关闭与该设备相联接串通的其它设备阀门，用水淋浇漏氨部位，容器里氨液及时排空处理。

属于此类设备有：油氨分离器、冷凝器、高压贮液桶、中冷、排液桶、集油器、放空气器、低压贮液桶等。

 

（ 1 ）油氨分离器漏氨

 

油氨分离器漏氨后，如压缩机正在运行工作中，应立即切断压缩机电源，迅速关闭该油分离器的出气阀、进气阀、供液阀、放油阀及关闭冷凝器进气阀，压缩机至油氨分离器的排气阀。

 

（ 2 ）冷凝器漏氨（立式、卧式、蒸发式冷凝器）

 

冷凝器漏氨后，如压缩机处于运行状态，应立即切断压缩机电源，迅速关闭所有高压桶均压阀和其它所有冷凝器均压、放空气器阀，然后关闭冷凝器的进气阀、出液阀。工艺允许时可以对事故冷凝器进行减压。

 

（ 3 ）高压贮液桶漏氨

 

高压贮液桶漏氨后，立即关闭高压贮液桶的进液阀、均液阀、出液阀、放油阀及其它关联阀门。如氨压缩机处于运行状态，迅速切断压缩机电源，在条件及环境允许时，立即开启与低压容器相联的阀门进行减压、排液、尽量减少氨液外泄损失，当高压贮液桶压力与低压压力一致时，应及时关闭减压排液阀门。

 

（ 4 ）中间冷却器漏氨

 

中间冷却器漏氨后，当压缩机处于运行状态，应立即切断该机电源，关闭压缩机的一级排气阀、二级吸气阀及与其它设备相通的阀门，同时开启放油阀进行排液放油减压。

 

（ 5 ）低压贮液桶漏氨

 

低压贮液桶漏氨后，当系统压缩机处于运行中，应立即切断压缩机电源，关闭压缩机吸气阀，同时关闭低压贮液桶的进气、出气、均液、放油及其它关联阀门，开启氨泵进液、出液阀及氨泵，将低压贮液桶内氨液送至库房蒸发器内，待低压贮液桶内无液后关闭氨泵进液阀。

 

（ 6 ）排液桶漏氨

 

排液桶漏氨（在冲霜、加压、排液、放油工作中）时，应立即关闭排液桶的所有与其它设备相连阀门，根据排液桶的液位多少进行处理。如液量较少，开启减压阀进行减压；如液量较多时，应尽快将桶内液体排空，减少氨的外泄量。

 

（ 7 ）集油器漏氨

 

集油器漏氨时，或在放油过程中，都应立即关闭集油器的进油和减压阀。

 

（ 8 ）放空气器漏氨

 

放空气器漏氨，应立即关闭混合气体进气阀、供液阀、回流阀、蒸发回气阀。

 

（ 9 ）设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨

 

设备玻璃管破裂、油位指示器漏氨液时，当上、下侧弹子失灵，应立即关闭批示器上、下侧的弹子角阀，尽早控制住氨液大量外泄。

 

（ 10 ）氨瓶漏氨

 

氨瓶属于移动式压力容器，氨瓶必须每二年进行一次定期检验，使用 12 年应报废。如发现瓶壁有裂纹、严重腐蚀、凹陷、鼓包、变形等缺陷以及未经定期检验，应禁止使用。在加氨的过程中漏氨，应立即关闭氨瓶出液阀，加氨站的加氨阀，用水淋浇漏氨部位，迅速将氨瓶推离加氨现场。

 

（ 11 ）处理漏氨事故时氨的排放

 

如容器设备漏氨，在容器内氨液较多的情况下，必须将容器内的氨液排放到其它容器内或排放掉。氨液的排放分为系统内排放和向系统外排放。

 

向系统内的排放：一般应采取设备的放油管及排液管排放，将漏氨容器的氨液排至其它压力较低的容器内。向系统外的排放，在特殊情况下，为了减少事故设备的氨液外泄，避免伤亡事故发生，将氨液通过串联设备放油管与耐压胶皮管放入水池中，以保证安全。在向外界排放氨液或氨气时，要注意阀门不要开的过大、过猛、防止胶管连接处脱落，造成意外事故发生。

 

四．结束语

 

至今为止，氨是性能最好的一种制冷剂，要完全禁止是不现实的。但氨具有性当的危险性，所以氨不进人员密集的加工车间、冷库等是最好的选择 ,NH3/CO2 复叠制冷系统是最好的制冷解决方案。

使用氨制冷设备时，要预防爆炸事故，确保设备安全水平，保障设备运行安全及操作人员人身安全。