2、如何保证回油
应确保吸气管冷媒的流速(约6m/s),才能使油回到压缩机
最高流速应小于15m/s,以减小压降与流动噪音,
对水平管还应沿冷媒流动方向有向下的坡度,约0.8cm/m。
确保适当的气液分离器的回油孔,过小则会回油不足
系统中不应存在使油滞留的部位。
在停机时应保证制冷剂不溶解到冷冻机油中(使用曲轴加热器)。
应避免过湿运转,因为会起泡而引起的上油过多。
内部设置油分离器装置。
压缩机内部的油起泡使油容易被带出压缩机。
运转中 不应使含有液体的制冷剂回到压缩机中,保证吸气有过热度。
避免在过度过热状态下运转,避免油劣化。
尽可能选用倾点较低的润滑油,这样有利于润滑油在管道中的流动;
选用适用系统的油分离器和气液分离器,连接管的长度对回油的影响也不容忽视,在连接管过长时应作相应的处理,如增加润滑等;
在设计初期尽可能考虑回油因素,通过结构设计优化系统回油;
频率对冷媒的流量和流速起着至关重要的作用,随着频率的提高,流量和流速也会加大,回油量也会提高。
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热泵工程
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一种新型空气源高温热泵,温度达100℃本期,我们将针对高温热泵系统中应用内部自复叠技术和喷射器进行研究分析,提出一种供热温度在80~100°C的新型空气源髙温热泵循环,其采用R290/R600a非共沸混合工质,我们将针对该热泵循环,建立了热力学计算模型,分析其冷凝温度、蒸发温度、内部换热器换热温差等参数对系统性能及喷射器性能的影响情况,并与传统热泵循环进行了对比。
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