A级拆分设计装配式建筑案例分享——华东建筑设计·安徽庐阳某住宅项目

遵循等同现浇的装配设计原则，在拆分设计时，满足装配率前提下的按照以下原则进行设计拆分：1、按照“少户型多组合”原则；2、构件尽量标准化、模块化；3、构件尽量平面化、便于生产、运输和安装。

应用PKPM-PC软件进行构件拆分、预制构件连接节点分析、建立构件部品模型库，从而指导进行预制构件生产及施工。

该项目按照“少户型多组合”原则，不同户型作为可变模块，与固定模块进行组合，形成三种标准单元楼型，实现模块化设计。

标准化户型归并为3种：A户型、B户型、C户型。

水平构件采用“大板块”以减小现场吊装及拼装的工作量，预制构件的拆分方案遵循受力合理连接简单，施工方便的原则，本项最终采用双向板拼缝模式，板拼缝位置尽量避开跨中弯矩最大位置。项目中的阳台区域楼板采用60（预制）+70（现浇）叠合板；室内楼板采用60（预制）+70（现浇）叠合板。按《装配式建筑评价标准》GB/T51129-2017，突出屋面的附属设施计入装配率计算。

竖向预制构件设计方面，由于预制墙截面简单规则、门窗洞口上下对齐成列布置，综合考虑了运输及施工的可实施性，以7#楼单体为例，设计阶段可视化展示是借助参数化的PKPM三维实体模型来将建筑工程中实际的梁柱板、节点做法、构件详图等件以点、线、面等形式展现出来，以更细化的形式表达数据、更全面的维度理解数据、更直观地体现建筑的几何信息，如下所示：

关键节点做法的预制构件平面拆分展示如下所示：

利用BIM软件，建立各专业三维几何实体模型，使得项目在各专业协同工作中的沟通、讨论、决策在三维模型的状态下进行，有利于对建筑空间进行合理性优化；为后续深化设计、冲突检测及三维管线综合等提供模型工作依据。通过PKPM-BIM管线综合深化，初复核各个区域、走道、门洞等关键部位的净高情况，最大化提升净空高度。审查调整后的各专业模型，确保模型准确。

多专业参与设计，不可避免带来构件碰撞。给排水专业与结构装配式专业设计的构件碰撞，如下图所示，在楼板边角处，给排水专业设计有管道的钢套管，这些点位与预制楼板中的钢筋碰撞，经过专业间讨论，采用装配式设计避让给排水管线的方式对此位置做处置，在保证钢筋保护层厚度的前提下，设置避让偏移距离，调整好的结果如下图。

在电气专业设计方面，按预设线盒及线管布置布置恰好位于楼板分布钢筋之上，为保证预制板分布钢筋的保护层厚度及生产过程的质量，经过讨论，采用线盒线管避开钢筋位置的调整方式。

在装配式设计专项内，做完单构件设计后，预制构件之间的伸出钢筋出现碰撞，例如预制板与承重墙的伸出钢筋碰撞，采取了调整楼板分布钢筋间距的方式做了调整。

在定位碰撞点和调整碰撞点，利用PKPM-PC软件来实现，软件功能配置有构件之间的碰撞检查，以列表的形式展现碰撞点的类型和数量，双击列表中的碰撞点还可按视角切入相应位置，钢筋与给排水、电气专业以也有多种调整策略，程序内有多种调整小工具。这使得设计检查和专业间协调大大提高了效率，便利了设计过程。

基于在PKPM-BIM三维模型里的精细化设计，对预制构件的尺寸、钢筋摆放顺序和间距、水电点位预埋、桁架筋规格、施工放线孔、吊点布置、物料统计表等作出详细标注，最终根据项目要求，生成符合国家现有的二维设计制图标准或BIM出图标准的二维制图，并将三维模型和二维图纸一起上传本项目的管理平台，方便构件生产单位、现场作业和管理人员随时调取查看。

本项目策划立项时计划做装配式建筑，为了有更好的设计效果呈现，采用了基于PKPM-PC软件的BIM技术，辅助建筑正向设计全过程，在多个关键环节体现了BIM的优越性，提高工作效率，降低沟通协调成本。尤其在构件级、钢筋级的碰撞检查和调整方面，复杂构件出图方面有不错的表现。