液体(湿式)喷砂（喷丸）工艺简介

 

 一． 液体(湿式)喷砂加工工艺原理

 

液体(湿式)喷砂一改传统的干喷方法,它是将磨料置于水中,用磨液泵和压缩空气,通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件上,达到对零件表面清理和光饰的目的。液体喷砂工效高、磨料消耗少,能提高工件表面的光洁度，提高表面的强度,并从根本上改变了对环境的污染，设备的安装方便不需要单独的工作间，可以直接安装在生产线上,因此液体喷砂工艺优于干喷砂。

 液体喷砂是国内新型喷砂设备，目前使用液体喷砂机的行业有航空航天、电子工业、兵器工业、自动化、光学等仪器行业,机床工业、模具、液压件、五金工具、汽车、拖拉机、摩托车、动力机械及火车机车等工厂.纺织机械行业、医疗器械、化工机械、金属材料、人工晶体、弹簧、金属工艺等行业。

  

二． 液体喷砂工艺的应用

 

1.清理精铸件的毛面

 采用液体喷砂来清理精密铸件,不仅能清除铸件表面的氧化皮及残留物,并能起抛光作用,提高铸件的表面光洁度。特别是对形状复杂的无余量的精密铸件，采用液体喷砂清理和抛光是最经济有效的工艺方法，例如航空发动机涡轮叶片等。

 

采用液体喷砂来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色,使零件的外观更美观,如采用液体喷丸效果更好。同时还可提高零件的表面硬度和抗蚀能力。液体喷丸还可达到装饰的作用，如各种仪表外壳框架等。

 对砂型铸造的铝合金、铜合金采用液体喷砂同样得到较高的表面质量，对较粗糙的铸钢铸铁毛坯件一般不推荐用液体喷砂工艺。

 2．清除氧化皮

 

热处理后的氧化皮及残盐，采用液体喷砂清理不仅能清除氧化皮而且还能提高零件的光洁度，尤其对形状复杂的模具及精密零件液体喷砂效果更为突出。例如锉刀在热处理后采用液体喷砂不但无损锉刀的刃口部分，还能提高锉刀的使用寿命。

 热轧后的各种稀有金属板材也可以采用液体喷砂清除氧化皮及斑渍，为冷扎作准备，提高板材的表面质量。

 3、清除机械加工件微毛刺(钝化)

 4、清理污物和锈渍

 

各种模具如锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模等，使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用液体喷砂（或喷丸）清理，效果十分显著同时还能提高模具的使用寿命。对食品模具采用液体喷砂（丸）能达到医学性的除菌要求。

 翻修旧的机械零件，能达到整旧如新的效果。电子工业的陶瓷元件的耐压性能。

 5、为其他表面处理工序作准备

   电镀零件前采用液体喷砂予处理，电镀层结合强，这对镀硬铬尤其明显，如发动机活塞环镀铬，纺织机托丝锟镀梨面铬等。

 油漆零件，喷涂零件，在喷涂前采用液体喷砂能增大涂层的结合力。粘接件采用液体喷砂粘接质量好、牢固。

 6、光饰加工

 

液体喷砂（丸）作为一种光饰加工方法效果十分突出。尤其是对复杂形面的零件如叶轮发动机叶片、各种模具形面如货币模具、纪念币模具的抛光，其他任何方法是无法比拟的。用液体喷砂抛光陶瓷、金刚石,是最经济的方法。如化纤纺织机械摩擦轮的抛光。

 7、为了得到无反射光的装饰表面。

 用液体喷砂或喷丸加工的表面不反光。对既需要表面光滑又不允许反光的零件，采用液体喷砂或喷丸是最有效的工艺方法,例如手术器械等。

  其他如磨砂玻璃器皿制品及花纹图案，仪表面板、塑料绘图纸砂面的加工，单晶硅表面的镜面，以及特殊面料布的毛绒加工等，液体喷砂都有广泛的应用。

 8、为了改善机械零件的使用性能。

 机械零件经过液体喷砂后，尤其是经过液体喷丸后，能显著提高零件的抗疲劳强度、耐腐蚀能力，如弹簧、涡轮叶片等。

 机械零件经过液体喷丸后，表面小缺陷容易暴露出来，有助于对零件裂纹的检查和探伤。

 总之，液体喷砂工艺是金属的现代加工方法之一，由于它不使用专用的贵重机床即可获得高光洁度的形状复杂的零件；其加工表面无刀痕，表面硬化，可以提高零件的耐磨度，抗腐蚀性和抗疲劳性；加工过程中无粉尘，噪音低，不污染环境，工作效力高、应用广泛；工艺适应性强，经济效果好等优点。我公司专门从事喷砂、喷丸设备的开发、设计、制造和安装，公司以专一性、专业性著称。我们深信，随着我国工业生产和劳动保护科学技术的发展，液体喷砂工艺及其应用定能得到较好的发展。目前在河北,辽宁建立生产基地,服务于广大国内处客户.