乳酸膜分离技术在发醇领域发展潜力不可估量

　　乳酸，也称之为2-甲基己酸，是大自然中存有普遍的羟基酸，于1780年由瑞典生物学家Scheele发现。乳酸在自然中以二种立体式同分异构体的方式存有，即L-乳酸和D-乳酸。外消旋DL-乳酸是L-乳酸和D-乳酸的混合物。

　　乳酸以及乳酸盐作为一种独具特色的关键有机物，已广泛运用于食品类、药业、精饲料、化工厂等传统式主要用途，而乳酸缩聚法生产制造的聚乳酸是近几年来快速发展下去的一种新型的环境保护和绿色降解原材料，在纺织业、塑胶、包装、农用地膜、现代医药、3D打印等新的主要用途具备广泛的应用前景。

　　我国乳酸生产主要采用钙盐法。钙盐法生产工艺相对完善，但多见于间歇性生产制造，耗能高。主要原因是从发酵液中提取乳酸的工艺不理想。必须用碳酸氢钙将乳酸转换为乳酸钙，随后从发酵液中除去乳酸钙。乳酸钙用硫酸水解反应成乳酸，经进一步褪色、离子交换法等工艺流程获得制成品。

　　为了更好地从发酵液中获取乳酸钙，传统手工艺一般选用结晶法。结晶全过程可选用静态数据法开展，将液态中乳酸钙的成分提液至24%~30%。除去泡沫塑料后，置放4~5天，使乳酸钙结晶完善。选用拌和法，料液可提液至20%上下，立式结晶搅拌装置可在15℃拌和结晶约15钟头。结晶粉碎后，用纯净水清洗，获得纯乳酸钙。不论是静态数据法或是拌和法，生产流程全是间歇性的。结晶过程需要大量蒸汽或冷却能力，消耗大量能源，产生大量洗涤废水，对环境产生不利影响。

　　大家可以用乳酸膜分离技术从发酵液中分离出来获取乳酸钙，替代结晶全过程和蒸发浓缩过程，完成生产流程的智能化和持续性，缓解了加工工艺的压力，提升收率，为此提高了商品的品质。用膜分离技术对发酵液开展解决，乳酸收率可实现80%-85%，对增强生产率有至关重要的实际意义。

　　根据改善汽化加工工艺及乳酸钙纯化提液加工工艺，减少了生产流程，节省了在结晶全过程中必需的很多冷源及提液全过程中必需的很多蒸汽，降低了设备一次性资金投入。可以完成乳酸生产制造的持续化、自动化技术、提升商品收率，控制成本，降低污水排出。与此同时因为乳酸具有很强的腐蚀性，传统手工艺在实际操作中职工易遭到伤害，根据原材料运输自动化技术，可大大减少原材料与身体触碰的机遇，有益于减少劳动效率，加强安全生产。

　　乳酸膜分离技术优点显着：

　　1、过滤效果更好，收率高，产品稳定性好。

　　2、减少生产周期，降低产品成本。

　　3、过滤过程无须添加化学药品，溶媒溶剂，不带入二次污染物质。

　　4、使用方便，占地总面积小。

　　5、可扩展性好，非常容易完成现代化扩展要求。

　　6、设备可自启动，可靠性好，维护保养便捷。

　　乳酸膜分离技术具备室内温度持续实际操作、无改变、仅泵作驱动力、高效率环保节能、生产过程零污染、便于完成自动控制系统等特性，在发醇领域拥有很大的发展潜力。