装配式工程的4种工艺做法，拿去做交底吧！

第一节 装配式施工工艺 

1. 预制构件深化设计

进行深化设计和施工验算，完善预制构件制作详图和施工装配详图，避免在构件加 工和施工过程中，出现错、漏、碰、缺等问题；对应预留的孔洞及预埋件，应在加 工前进行认真核对，以免现场剔凿。

2. 预制构件生产

预制构件通常包含外墙板、凸窗、阳台、楼梯、空调板、叠合板、叠合梁柱等，其 中 PC 外墙板构件作为非结构构件，是依附在主体结构上的“外衣”，按侧连式与 主体结构弹性连接。 

3. 预制构件运输 

为防止运输过程中构件破损、倾覆，设置车辆运输稳定专用固定支架。每块叠合板 下沿预制板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。堆放高度 不大于 5 层，预制楼梯堆放高度不大于 2 层，构件下部用木方垫离车体 100mm 。 

4. 预制构件验收 

构件进场后，进行逐块验收，包括外观质量、几何尺寸、预埋件、预留孔洞等，发 现不合格予以退场；对预制构件的标识进行检查，包括叠合板编号、吊装简化编号 及安装方向。 

5. 预制构件存放 

施工现场平面布置时，考虑预制构件存放场地，在施工现场划出构件存放场地范围， 场地进行平整、硬化，标以警示牌，规范管理；构件分型号、分规格码放，每块板 下放置两个通长垫木，垫木沿叠合板长向紧靠吊环位置放置，上下对齐、对正、垫 平、垫实。不允许不同规格板号重叠堆放。堆放高度不大于 5 层；构件下部用木方 垫离地面 100mm；楼梯搁置受力点为与梁的起吊吊点位置相同。 

6. 预制构件吊装 

进行标高复测、定位弹线，然后将预制构件吊装到位，并校正、加固 

7. PC 主体结构施工 

完成对预制构件的吊装验收后，并确保斜撑、脚码、构件连接件等稳固后，进行下 一道钢筋绑扎及关模工序，按施工周期尽快进行墙体及楼板混凝土的浇注，形成一 个结构整体，并记录每个构件的安装时间。

质量控制要点

1、 预制构件生产前，对钢筋套筒连 接接头进行检验，包括外观质 量、尺寸偏差、出厂提供的材质 报告、接头型式检验报告等，还 应按要求制作钢筋套筒灌浆连 接接头试件进行验证性试验； 

2、 对预应力筋及各种预埋部件进 行隐蔽工程检查； 

3、 预制构件安装顺序、校准定位及 临时固定措施是装配式结构施 工的关键，应严格按照方案执 行； 

4、 装配式结构的后浇混凝土节点 是保证承载力的关键，必须按设 计要求检查节点处的钢筋连接 和锚固，节点处同条件养护试块 达到设计强度后方可进行支撑 拆除或上部结构安装。 

第二节 预制构件生产施工工艺 

1. 模板组装 

将根据预制构件形式制作的型钢模板进行组装、连接

2. 钢筋绑扎 

按照构件形式绑扎加工的钢筋，并焊接加固 

3. 钢筋入模 

将钢筋放入模板内并固定到位 

4. 隐蔽检查 

检查预应力钢筋、后期零部件、预留孔洞、预埋件等安装情况 

5. 混凝土浇筑 

1、 用砼投料机浇筑砼，用高频振动机夯实； 

2、 用钢制镘刀和刷子进行表面修整； 

3、 用蒸汽对砼进行加热养护。 

6. 构件标识 

对预制构件进行尺寸测量、强度检查，并根据所在楼栋、楼层、部位对每个构件进行独立编号标识

参考图片

质量控制要点

1、 型钢模具的尺寸必须根据各种构件大小制作加工准确； 

2、 预应力筋、预埋件、预留孔洞的尺寸必须 按照图纸要求定位准确，并安装固定牢 固； 

3、 构件成型后，必须根据使用要求进行独立 的编号，避免吊装错误。 

第三节 预制叠合板安装施工工艺 

1. 吊装前准备 

检查标高、轴线、构件位移、支座安装、预埋环等设置情况。 

2. 模板支撑体系搭设 

根据方案要求进行支撑体系搭设。 

3. 安装拼接 

根据已浇构件位移情况适当调节，预制混凝土 PC 外墙板可作为剪力墙的 外模板，与内侧现浇钢筋混凝土结构进行连接。 

4. 节点连接 

PC 构件与现浇结构的节点连接处，按照方案要求进行钢筋连接。

5. 叠合板吊装 

根据所弹的控制线，将叠合板起吊、就位。 

6. 浇筑前检查、验收 

进行钢筋隐蔽验收，对构件进行校准，对支撑连接进行加固校正。

7. 混凝土浇筑 

预制墙板安装就位后，先浇注墙柱的砼，再浇筑梁板混凝土，通过 PC 板 上的预留钢筋与主体结构连为一个整体。 

质量控制要点 

1、 严格按照方案控制预制构件安装顺序、校 准定位及临时固定措施； 

2、 严格控制套筒灌浆连接接头质量，检验批 验收时，如接头质量有缺陷，可委托第三 方独立检测机构进行非破损检测； 

3、 装配式结构的现浇混凝土检验要求按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》 执行； 

4、 严格控制外墙板接缝防水施工质量，进行 有压淋水试验不少于 2h。 

第四节 预制楼梯安装施工工艺

1. 弹线 

根据图纸在平台结构上弹出控制线。 

2. 基层支座处找平 

预制楼梯连接处，水平缝采用 C30 细石混凝土找平。 

3. 吊装准备 

预制楼梯吊装采用厂家设计的吊装件，使用 2.5 吨的鸭嘴型吊具吊装。 

4. 安装时间确定 

在上层墙体出模后，吊装下层预制楼梯踏步板，保证 L 型梁强度。 

5. 起吊角度确定 

为便于安装，预制楼梯起吊时，角度略大于梯板自然倾斜角度吊装（如：自然倾斜角度 33°，起吊时倾斜角度为 34°~36°）。 

6. 预制楼梯吊装 

用厂家提供的吊装分配梁及附属吊具进行吊装；楼梯采用长短绳调运，确 保吊装时的状态与安装后的状态相同，楼梯梁采取平吊。

7. 就位调整及焊接 

吊装完成后，进行校正；预制楼梯连接处，立缝采用 C30 细石混凝土填实；楼梯与休息平台上端连接采用钢板焊接。 

8. 楼梯成品保护 

楼梯为施工过程中的主要垂直通道，在连接固定完成后必须在表面铺设模 板进行成品保护。 

参考图片

质量控制要点

1、 平台与楼梯连接处表面必须平整、构件尺 寸准确，预埋钢板定位准确； 

2、 吊装完成后，对楼梯进行校正，严格控制 焊接质量； 

3、 用 C30 细石混凝土将缝隙填补密实，并加 以成品保护。 

END