膜分离技术应用甘氨酸生产工艺 满足出口质量要求

　　氨基酸，是含有碱性氨基和酸性羧基的有机化合物，是食品、医药、化工等重要原料之一。目前，含有氨基酸的营养素有各种各样，例如“十八种氨基酸口服液”、“复合氨基酸冲剂”及“天然复合氨基酸营养液及其制作方法”等中的营养不较全面，特别是对缺铁性贫血者的铁补充不足，铁不易吸收需配合其他制剂才能达到较理想的效果。

　　氨基酸的生产方法有多种，包括直接发酵法、酶法(利用微生物细胞或微生物产生的酶来制造氨基酸)、提取法(蛋白质水解，从水解液中提取)等等。传统的提取法、酶法和化学合成法由于前体物的成本高，工艺复杂，很难达到工业化生产的目的。随着载体、受体系统的构建及体外基因重组技术的日益完善，氨基酸生物工程菌的构建有了进一步的发展。

　　膜分离技术是在20世纪初崛起的一门新型的分离工艺，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩。整个过程无变相，不需要添加助剂，更加环保，而且能耗低，对企业发展其有重大的经济效益和社会效益，在食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域都有重要的应用。

　　德兰梅勒采用膜分离技术去除工业级甘氨酸中的微量悬浮杂质，不仅可以回收蛋白，而且可以显著降低离交过程的洗水量，同时降低污水处理负荷。可实现除菌、洗菌、浓缩过程连续化操作，以得到食品级、医药级甘氨酸产品。

　　1、采用膜分离技术后，氨基酸产品经高倍显微镜检测未发现残余活性炭粒子，完全可以满足出口的质量要求。

　　2、膜再生方便，清洗周期约1个月，采用纯水冲洗即可，同时清洗后水还可用于生产过程中。

　　膜分离技术在氨基酸生产中的应用，能起到克服传统生产工艺中的流程长、处理难度大、能耗高、成本高、产品纯度低等缺陷，对提高产品竞争力将有重要的意义。德兰梅勒积极优化氨基酸生产工艺，帮助客户进行生产工艺的上下游技术整合与创新，生产工艺更加简洁，缩短生产周期，降低生产成本，提高产品收率，帮助企业节省投资、降低运行费用、减少单位消耗、提供产品质量、绿色节能的生产方式，助力企业产业升级。