简述高强度螺栓的施工要点

看到几篇讨论关于高强螺栓的帖子，现将高强螺栓（扭剪型）的施工要点简叙如下，希望能其抛砖引玉之效！
施工技术要求：
1.1 高强螺栓连接副的储运与保管要求
1.1.1高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品合格证书，包装箱外表面应注明批号、规格和数量。
1.1.2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。
1.1.3螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，码高一般不大于5~6层。
1.1.4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封型。开箱取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。
1.1.5高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的也应妥善保管，有条件的话应送回仓库保管。
1.1.6在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等赃物和碰伤螺纹。使用过程中入发生异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。
高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月。当由于停工、缓建的原因，保管周期超过6个月时，若再次使用须按要求进行扭距系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。
1.2高强度螺栓的制孔。
1.2.1高强螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接飞溅物，油污等，螺栓孔径及允许偏差如下（只列举M20、M24）：

名称 直径及允许偏差
螺栓 直径 20 24
允许偏差 ±0.52 ±0.52
螺栓孔 直径 22 26
允许偏差 +0.520 +0.840
圆度（最大和最小直径之差） 1.50
中心线倾斜度：应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，多层板迭组合不得大于3.0mm。

1.2.2高强度螺栓连接板螺栓孔距允许偏差如下：
项目 螺栓孔距（mm）
＜500 500~1200 1200~1300 ＞3000
a ：同一组内任意两孔间 ±1.0 ±1.2 — —
b ：相邻两组的端孔间 ±1.2 ±1.5 ±2.0 ±3.0


1.3 摩擦面的处理
摩擦面的处理一般结合钢构件表面处理方法一并进行处理，所不同的是摩擦面处理完毕不用涂防锈底漆。摩擦面的处理方法有近十种：喷砂法、化学处理—酸洗法、砂轮打磨法、钢丝刷人工除锈等。本工程采用喷砂法处理。
高强螺栓连接的钢结构在施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验。
抗滑移面的试验、试件和高强度螺栓的安装、应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。试件在发运过程中，在抗滑移面上或孔的位置上所有用油漆写的标志，或沾上的泥土等杂物的，安装时必须加以处理；对处理好的抗滑移面必须加以保护，试件抗滑移面要保持干燥，不应在雨天复验作业，不得改变抗滑移面的出厂状态，并防止变形和碰伤，对因久存产生浮锈的应用钢丝刷清楚，不得随便处理。
1.4 扭剪型高强螺栓的施工
高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。检验或复检应在国家认可的有资质的检测单位进行，试验使用的轴力计应经过计量认证。
往构件连接点上安装的高强螺栓，要按设计规定选用同一批量的高强度螺栓、螺母合垫圈的连接副，一种批量的螺栓、螺母合垫圈不能和其它批量的螺栓混同使用。
1.4.1螺栓安装前的检查工作
为了保证高强度螺栓安装质量，高强度螺栓紧固前应对高强度螺栓孔进行检查，避免螺纹碰伤，检查被连接件的移位，不平度，不垂直度，磨光顶紧的贴合情况，以及板迭摩擦面的处理，连接间隙，孔眼的同心度，临时螺栓的布放等。
1.4.2节点处理
对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来，临时螺栓或冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：
1） 不得少于安装螺栓总数的1/3；
2） 不得少于两个临时螺栓；
3） 冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
1.4.3螺栓安装
高强螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍。修整时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应讲四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。
高强螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时应注意垫圈的正反面，即螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
1.4.4螺栓紧固
为了减少接头中螺栓群间相互