机电安装质量通病—给排水（二）

1.阀门安装工程

  [存在问题]

仪表下方没有安装三通旋塞阀。

【主要原因】

（1）施工人员不熟悉仪表、三通旋塞阀安装施工工艺要求，对阀门 功能不明确；

（2）阀门采购需求不明确（规格、型号等参数），造成安装阀门不符 合规范、设计要求，影响使用功能。

〖纠正措施〗

拆除安装错误的阀门，更换安装三通旋塞阀。

『预防措施』

（1）根据设计图纸、施工图集要求对工程所需阀门的型号进行明确， 列出采购详单并注明使用部位。

（2）对采购来的进场阀门进行分类存放。

（3）对此分项工程做好技术交底，阀门安装施工过程中加强检查。

2.仪表安装工程

仪表安装高度不一致，且不方便读数。

【主要原因】 施工技术交底未明确仪表安装位置，施工人员随意安装，造成仪表 安装高度不一，不方便视读。

〖纠正措施〗

根据安装完成的管道对仪表的安装位置重新放线定位，要充分的考虑到仪表的安装要求，拆除需要调整的仪表进行调整，对管道的焊孔、 保温进行修复。

『预防措施』

（1）在分项工程施工前组织施工班组进行技术交底，在交底中明确 仪表的安装位置。

（2）对设备机房综合排布时要考虑管道上此类附件的安装位置。

3.管道连接附件安装工程  [存在问题]

法兰螺栓锈蚀严重。

【主要原因】

（1）不同材质的金属的接触面未采取隔绝措施，致使发生电化学腐 蚀反应。

（2）在易锈蚀环境下，使用普通螺栓进行连接。

〖纠正措施〗

（1）把不同材质金属接触面应采取隔绝措施，更换螺栓。

（2）将普通螺栓更换成适应易锈蚀环境的专用螺栓。

『预防措施』

（1）尽量要选用与管件同材质的螺栓，若采用非统一材质时，在相 互接触面采取绝缘措施。

（2）在施工前对现场环境进行分析，选用合适的螺栓。

4.管道金属保护壳安装工程

（1）管道弯头处接头脱落、金属保护管壳存在逆水搭接现象。

（2）管道阀门处金属保护壳安装不到位，影响使用效果及观感质量。

【主要原因】

（1）管道弯曲部分壳体放样余量不足，造成保护壳接缝脱开，保温 材料外露。

（2）立管保护壳体由上往下装，出现逆水搭接。

（3）阀门部位保护壳制作不规范，没有提前考虑阀门检修维护。

〖纠正措施〗

（1）对歪曲部分接缝脱开保温材料外露的保护壳体予以拆除，调整 放样尺寸，重新安装。

（2）调整立管保护壳体所有搭接方向，按照从下往上的原则。

（3）考虑方便阀门检修维护，将保护壳做成可拆卸式的。

『预防措施』

（1）制作时，一要注意管道的弧度，二要注意直径，三要注意接缝 的余量，保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合《建筑给排水及采 暖工程施工质量验收规范》第 4.4.8 的规定要求。

（2）竖向管道保温管壳的安装应由下至上。

（3）提前考虑阀门部位的做法，满足使用功能和方便维修的原则， 将保护壳做成可拆卸式。

5.地热管道安装工程

  [存在问题]

（1）管道铺设间距不符合规范、设计要求。

（2）未按规范要求铺设绝热层。

【主要原因】

（1）未按设计、图纸要求及施工工艺要求施工；

（2）现场野蛮施工，管理不到位。

〖纠正措施〗

 拆除敷设不合格的盘管，按要求铺设绝热层，重新敷设。

『预防措施』

（1）严格按照《 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收范》GB50242-2002第8.5节及《地面辐射供暖技术规程》JGJ-142-2004规定要求施工；

（2）由专业单位对地热部分图纸进行深化设计；

（3）分项施工前，针对现场实际情况、设计要求、施工工艺、验收 标准等做好技术交底；

（4）加强过程管控，严格按照设计图纸进行施工。

6.排水管道伸缩节设置

（1）无伸缩节。

【主要原因】

（1）对规范规定和标准要求掌握不明确，塑料排水立管、横管要设 置伸缩节，但对其设置部位的具体标准和要求不熟悉。

（2）认为塑料排水横管设置伸缩节，满足 4m 之内一个即可，但对设 置点的具体位置不明确。

〖纠正措施〗

（1）应及时发现未按标准设置伸缩节的问题，督促施工人员立即整改，并按标准施工。

（2）将伸缩节遗漏部位，及时整改，增设到位。

『预防措施』

（1）塑料排水立管、横管伸缩节设置，必须严格按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第5.2.4条的要求，每4米应设置一个伸缩节，还应按《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98第3.1.19条的要求，横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段长度大于2米时，应设置伸缩节。

（2）伸缩节设置，应靠近水流汇合处。

7.通气管道安装工程  [存在问题]

（1）上人屋面通气管道高度不足 2m。

（2）金属管道未与接地装置连接。

（3）通气帽安装不牢固，影响屋面空气质量。

【主要原因】

（1）没有掌握施工规范要求，忽视上人屋面通气管道安装高度和设置接地的要求。

（2）成品保护意识较差，二次破坏现象屡屡发生。

〖纠正措施〗

（1）按规范要求将出屋面通气管道增长至 2m，如在 4m 范围内有门 窗时，则应高出门、窗顶 600mm，或引向无门、窗一侧。

（2）将金属管道与接地装置做可靠的电气连接。

（3）重新安装规格型号相匹配的通气帽。

『预防措施』

（1）熟悉规范、设计要求，严格按照《建筑给水排水及采暖工程施 工质量验收规范》GB50242-2002 第 5.2.10 条的要求进行安装施工。

（2）通气管道出屋面施工时，做好技术交底，明确出屋面高度、设 置接地装置等技术要求，并加强现场管控。

（3）加强现场成品保护的管理，杜绝交叉污染、二次破坏现象的发 生。

8.套管安装工程

（1）同部位套管高低参差不齐。

（2）套管设置时没有考虑管道保温。

 （3）套管与管道中心偏差较大。

（4）套管与管道之间没有进行封堵。

【主要原因】

（1）管井内管线排布深化不到位。

（2）保温管道套管预埋时，没有考虑管道保温层厚度。

（3）套管安装时定位不准确、固定不牢固、垂直度偏差较大。

（4）套管与管道之间空隙封堵，点多面广，容易遗漏。

〖纠正措施〗

（1）同一位置管道套管应调整一致。

（2）对有保温的管道提前考虑保温层的厚度，设置套管与之相匹配。

（3）重新调整套管，保证套管高度一致、与管道同心。

（4）查漏补缺，完善封堵。

『预防措施

（1）严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第3.3.13条要求：安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；同部位有多根管道，其套管高出装饰地面的高度应一致。

（2）提前对管井进行管道综合排布，确定套管规格、数量及安装位置。

（3）注意保温管道与不保温管道选用套管的规格，并做好施工技术交底。

（4）套管安装时定位准确、固定牢靠，保证与管道中心一致。

（5）管道安装完毕，管道与套管之间应及时采用不燃材料进行封堵填实，如石棉水泥、防火泥或防水油膏封堵，端面应光滑。

9.管道支吊架安装工程

  [存在问题]

管道缺少固定支架。

【主要原因】

违反管道安装施工工序要求。

〖纠正措施〗

  对没有安装固定支架部分的支管，根据规范要求增设固定支架。同 时注意检查管道，如有损坏，需更换管道。

『预防措施』

（1）分项工程施工前及时对施工班组进行交底，明确施工工艺流程（材料验收管道预制支架安装管道安装系统调试）。

（2）加强现场监管力度，按照施工工艺进行操作施工。

10.支吊架安装工程

  [存在问题]

（1）管道井内不同管道支架设置标高不一致。

（2）支吊架开孔采用电气焊开孔，孔距与管道外径不匹配。

【主要原因】

（1）多专业施工的管道，缺少统一的综合排布。

（2）野蛮施工，未按照施工工艺及规范要求施工。

〖纠正措施〗

（1）对管井管道支吊架进行统一排布。

（2）对不合理的固定支架进行更换。

（3）加强现场管理，杜绝采用电气焊开孔。

『预防措施』

（1）严格执行《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第3.1.11条的要求。

（2）对管井管道支吊架进行统一排布，尽量采用综合支架。

（3）加强技术交底，要求采用机械开孔，保证孔距与管道外径相匹 配，防止出现八字形。

11.穿楼板排水管吊模封堵  [存在问题]

排水管道管根处吊模质量差，造成管根渗漏。

【主要原因】

  吊模工程非土建人员进行吊模施工，而是管道安装施工人员进行吊 模封堵，封堵质量差，造成管根处渗漏。

〖纠正措施〗

将吊模封堵不合格的部分进行剔凿，重新进行吊模封堵。

『预防措施』 建议采用新工艺定型管道吊模工具进行施工，施工快速、安装方便， 模具与管道及楼板结合紧密，砂浆不易渗漏，提高施工质量标准。