【干货】钢管混凝土结构工艺做法，安排！

1.1 材料：钢管、耳板、焊条、连接板、安装螺栓。

1.2 工具：塔吊、焊机、经纬仪、缆风绳、千斤顶。 

1.3 工序：弹控制线→安装固定→测量校正→电焊固定。 

1.4 工艺方法：现在钢管表面中心弹线（应与牛腿中心对应）作为控制基准。出厂前应根据截面尺寸焊接耳板，现场采用连接板与耳板螺栓连接，临时固定上、 下柱。用缆风绳或千斤顶配合经纬仪测控调整垂直度，保证上、下柱控制线对应 重合。根据标高调整柱对接间隙，拧紧耳板螺栓，电焊固定。

1.5 控制要点：垂直度、标高、对接间隙。

1.6 质量要求：垂直度偏差≤H/1000，标高偏差≤±2mm。 

1.7 做法详图（图 4.4-1）：

1.8 实例图（图 4.4-2）：

2.1 材料：焊丝、焊条、衬板、耳板。

2.2 工具：电焊机、角磨机、加热器。

2.3 工序：坡口开设→对接固定→清理焊接面→预热处理→对称施焊→清理 

2.4 工艺方法：在工厂对上节柱开设 45o（-5 o，+10 o）坡口，内口点焊不小于 6mm 厚衬板，上节柱、下节柱通过柱侧对边耳板对接固定。焊前对坡口清 理打磨，去除铁锈及油污等。采用火焰或电加热器对焊接坡口上下 1.5 倍板厚且 不小于 100mm 范围进行预热。焊接采用对称焊接，焊接方式、参数、方向均一 致，每条焊缝分层焊接，每层连续不间断焊完，每层接茬应错开间距不小于 50mm。每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅。2.5 控制要点：拼接间隙、对称焊缝、焊缝接茬。 

2.6 质量要求：焊接均匀、平直、饱满，成形美观。焊缝余高 0～3mm。

2.7 做法详图（图 4.4-3、图 4.4-4）：

2.8 实例图（图 4.4-5）：

3.1 材料：混凝土。

3.2 工具：振动棒、抹子。 

3.3 工序：钢管内清理→分段混凝土浇灌→分段振捣→抹平→养护。

3.4 工艺方法：管内混凝土浇灌分常规人工浇捣法、高位抛落无振捣法、泵 送顶升法三种方式，混凝土的坍落度不宜小于 10cm，不宜大于 16cm，高位抛落 无振捣法或泵送顶升法，应做混凝土配合比试验。浇筑前将管内水与杂物清理干 净。常规人工浇捣法混凝土一次浇灌高度不宜大于 1.5m，管径≥400mm，采用 插入式振动器振捣，管径＜400mm，采用外部振动器（附着式振动器）于钢管外 部振捣。泵送顶升法浇灌时，钢管下部设带止回阀的进料口，钢管的直径大于进 料管的 2 倍。 

3.5 控制要点：混凝土坍落度、浇筑质量。 

3.6 质量要求：混凝土塌落度符合要求，无脱空。

3.7 做法示意图（图 4.4-6）：

3.8 实例图（图 4.4-7）：