郑州电缆厂简述电力电缆检修

　　郑州电缆厂简述电力电缆检修

　　电缆的故障主要是电缆短路、接地和断线。常见造成电缆故障的原因有机械损伤、绝缘受潮、过热等，另外也有属于绝缘老化陈旧变质或是制造上的缺陷造成的。

　　电力电缆运行中经常会遇到机械损伤，过电造成击穿、中间接头损害，进潮气、电缆过热以及漏油的情况，像这样的情况，电力电缆在检修的时候该怎么做呢？一般检修有以下几个注意事项。

　　1、为了防止电力电缆受机械损伤，检修时可以对受力部位做穿管保护并加以固定，中间接头的部位加以防护，并且接头两边加固定防护。在施工中应该做到，线鼻不能被外力扭动变形，若是需要做扭动处理的，应该使表面平整清洁然后再做处理。施工当中要做好防护意识，增加醒目指示牌，起到很好的防护作用。

　　2、对于中间接头和终端头制作工艺，可以加强入网电缆头的附件试验，在执行相关规定的基础上，严格把好质量关。剥离护套、绝缘屏蔽层半导体层时细心操作，对绝缘表面进行彻底打磨和清洁，防止杂质颗粒遗留在绝缘上;安装环境的湿度保持低于70%。

　　3、切开接头，电力电缆检修切开前首先要检查接头内是否有积水及潮气，如果有就不能用喷灯切开接头，因为喷灯加热使潮气从接头两侧赶向电缆内部，最好用铁锤和斫刀切开套管;如果没有潮气及水分，则可用喷灯把铅套烫开，除出铅套污垢，刮净锈斑，擦去焊锡渣，从电缆连接处移开，以备再用。

　　4、除去潮气，一般常用的就是烘烤法，用喷灯或炭火烘烤，驱除潮气。但是这种方法有个不足就是只能用于少量潮气情况下使用。当纸绝缘芯线受潮气重，可采用浇腊法，用热腊来除去潮气。由60%白腊和40%中型凡士林混合后加温到130-140度熬制而成，浇腊时控制在120-130度，浇腊从两侧电缆铅套切口10-15cm处电缆铅套开始，逐渐向切开处移浇，待切口处腊料凝结后再向接头中央浇注，直到芯线上没有气泡和浸渍的声音为止。对电缆安装作出一系列明确规定：铠装层和铜屏蔽层必须单独接地，且其截面不小于25平方毫米;单芯电缆必须是受电端一点接地，三芯电缆必须两端接地，同时要对电缆线鼻做镀锡处理。