优秀做法，砌体工程细部工艺处理及控制！

1.1 材料： 砖或混凝土斜砌块、三角形混凝土预制块、砌筑砂浆。 

1.2 工具： 切割机、灰刀、线绳。 

1.3 工序： 砌斜砖位置留设→切砖→砌斜砖、安放三角混凝土预制块→清缝。

1.4 工艺方法： 填充墙砌至梁、板底时，留 80～200mm 空隙，根据斜砌需 要把砖切成平行四边形。在填充墙砌完间歇 7 天后将顶部空隙斜砌，斜砌角度为 45～60°，逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在 8～12mm，两端、中间用三角混凝 土预制块砌筑。

1.5 控制要点： 留置高度、斜砌角度。 

1.6 质量要求： 斜砌砖应逐块挤紧，砂浆饱满。

1.7 做法详图 （图 4.2-1）：

1.8 实例图 （图 4.2-2、图 4.2-3）： 

2.1 材 料： 砖或砌块、砌筑砂浆、背胶海绵条。

2.2 工具： Φ16 螺杆或步步紧、切割机。

2.3 工序： 排砖→砌筑、留孔→贴海绵条 →支模。 

2.4 工艺方法： 构造柱与砌体连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，退后尺 寸为每边 60mm，高度不大于 300mm，进槎下口砖裁成宽 60mm，角度 45°的 斜角。随砌随留穿墙孔，留孔水平距离不大于 600mm，竖向间距不大于 400mm， 第一个孔离板面不大于 200mm。支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条，安装模板 时，为保证混凝土浇筑密实，应将一侧模板的顶端做成漏斗状，空心砖朝向构造 柱的砖孔应封堵，防止漏浆。 

2.5 控制要点： 马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。

2.6 质量要求： 构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm。 

2.7 做法详图 （图 4.2-4）：

2.8 实例图 （图 4.2-5）：

3.1 材料： 界面剂、聚合物砂浆、弹性腻子、无纺布、白乳胶。

3.2 工具： 抹子、刷子。 

3.3 工序： 填充墙与混凝土接触面甩浆→填充墙砌筑→ 接缝抹角→大面抹 灰→拉缝→填缝→贴布。

3.4 工艺方法： 砌筑前，在填充墙与混凝土接触面上用界面剂甩浆形成毛面， 砌筑时与混凝土接缝处砂浆填塞密实。大面抹灰前，在砌体与混凝土接触处抹直 角边为 10～15mm 的聚合物砂浆斜角，大面抹灰后随即在接缝处用抹子拉 3～ 5mm 深缝隙，批刮腻子前弹性腻子填塞，表面用白乳胶贴 200mm 宽无纺布后刮 腻子。

3.5 控制要点： 甩浆、抹角、拉缝、填缝、贴布。

3.6 质量要求： 接触面砂浆饱满，抹角、填缝处理到位，无纺布粘贴平整牢 固。

3.7 做法详图 （图 4.2-6）：

4.1 材料： 混凝土预制块。

4.2 工具： 灰刀、铲子。

4.3 工序： 预制块加工→排砖→砌筑及安装预制块。

4.4 工艺方法： 根据门窗洞口大小及墙体材料规格，现场加工或购买混凝土 预制块。洞口边立皮数杆确定混凝土预制块位置，上、下第一个混凝土预制块中 心线距洞口顶和洞口底不超过 150mm，中间预制块间距：门洞口不大于 1.2m，窗洞口不大于 0.5m，按确定的位置随砌随安预制块。

4.5 控制要点： 混凝土预制块规格、位置。

4.6 质量要求： 混凝土预制块预埋位置正确，高度偏差不大于 100mm。 

4.7 实例图 （图 4.2-7）：

5.1 材料： 电管、PVC 套管。

5.2 工具： 开孔器、卷尺。

5.3 工序： 模板制作→预埋套管→浇筑过梁混凝土。

5.4 工艺方法： 当有电管穿过过梁时，可采用现浇过梁内直接预埋电管或预 制过梁内预埋 PVC 套管的方式。根据穿管位置、规格、数量在过梁底模上开孔 或现浇过梁上预埋套管，开孔或预埋套管管径应比穿线管大 2mm，开孔或预埋 套管位置应与箱体开孔位置、进管数量、规格一致，电管伸入过梁下 30mm，固 定牢固后补浇混凝土。 

5. 5 控制要点： 电（套）管位置、规格、数量。

5.6 质量要求： 电管或套管预埋位置、数量、规格准确，电管应垂直进入箱 体。

5.7 做法详图 （图 4.2-8）：

5.8 实例图 （图 4.2-9）：

6.1 材料： C20 细石混凝土或 M10 水泥砂浆、铁丝网、水泥钉、管卡。

6.2 工具： 榔头、抹子、铁皮剪子、切割机。

6.3 工序： 刻槽→填抹混凝土或砂浆→钉铁丝网。

6.4 工艺方法： 砌体上应用切割机进行刻槽，刻槽深度应保证管线埋设后距 表面不小于 20mm， 且不得超过 100mm，墙面不得开水平及斜向槽。线管埋设 设后水泥砂浆固定牢固，宽度小于 95mm 的槽用 M10 水泥砂浆填补，大于 100mm 的槽用 C20 细石混凝土填补密实，表面与墙体面平齐。抹灰前在线槽位置处挂 贴铁丝网，铁丝网每边大于槽宽 100mm。

6.5 控制要点： 湿润、养护。

6.6 质量要求： 填补密实、表面平整、铁丝网挂贴牢固。

6.7 做法详图 （图 4.2-10）：

6.8 实例图 （图 4.2-11）：

7.1 材料： 模板、C20 混凝土、砌筑砂浆。 

7.2 工具： 灰刀、铲子、线绳、钢卷尺。 

7.3 工序： 墙体放线→支模板→浇筑混凝土。 

7.4 工艺方法： 弹线确定墙体位置，多水房间底部必须设混凝土坎台，设计 无要求时高度不低于 200mm，按墙线支设模板，浇筑混凝土挡水台。

7.5 控制要点： 挡台厚度、高度。 

7.6 质量要求： 砌筑砂浆饱满，混凝土浇捣密实。

7.7 做法详图 （图 4.2-12）：

7.8 实例图 （图 4.2-13）：

8.1 材料： 钢筋、植筋胶、丙酮。

8.2 工具： 电锤、小型气泵、砂轮锯、磨光机、钢丝刷、气管、胶枪。

8.3 工序： 植筋孔定位→钻孔→清孔→注胶→插筋锚固。

8.4 工艺方法： 根据配筋砌体要求，在现场进行放线定位，植筋孔竖向间距 不大于 500mm，与灰缝位置对应，距墙皮不小于 15mm。用电锤进行钻孔，孔 径比所植钢筋直径大一个规格，深度大于钢筋直径的 10 倍。用气泵、钢丝刷清 孔后再用棉丝沾丙酮清刷孔壁。将植筋胶注入孔内至外表面 1/3 处。植筋前，用 棉球沾丙酮将钢筋的植入端擦拭干净，插筋时沿着一个方向旋转插至孔底至胶溢 出为止。植筋胶固化之前，不得扰动。

8.5 控制要点： 植筋孔定位、清孔、注胶、植筋。 

8.6 质量要求： 定位准确，清孔干净，注胶到位，植筋牢固。

8.7 做法详图 （图 4.2-14）：

8.8 实例图 （图 4.2-15）：