通风质量通病

（17）卫生间排风扇安装方法不当
现象；风扇运转时噪音过大。
危害；噪音过大既污染环境同时由于风扇的震动会使排统的连接管件产生松动。
原因；风扇安装时没有与吊顶固定牢固，因此在风扇运转时由于风扇的震动产生噪音，
措施；排风扇安装时，应在吊顶内风扇预留孔处设40*40木方做的木框，再将排风扇的底边在吊顶外与吊顶内的木框用木螺丝固定。（风扇的吊杆不起固定作用）
（18）油漆涂刷效果不好
现象:涂刷不到位，有涂现象，漆膜有皱褶、流淌或返锈脱落起皮等。
危害：油漆涂刷效果不好，观感差、污染环境、同时会降低型钢的使用寿命。
原因：操作人员责任心差，涂刷不认真，油漆的稀释配比不合理，过稠或过稀，刷漆前对型钢除锈不彻底，环境温度及湿度超过规定的环境要求，或油漆的质量达不到要求，使用的是劣质油漆。
措施：提高操作人员责任心，涂刷油漆前一定将型钢、各种管道表面的锈体清除干净，调和好油漆的稀释度，并可先进行一小部分试验后再进行大批量涂刷，当室内环境温度低于1度，室环境外温度低于5度，及环境湿度超过85％时，禁止超规定进行操作，购买符合质量要求的油漆。
（19）系统运转风过小
现象：风机和电动运转正常，无异常现象。电机运转电流过小与电机的额定电流相差较大，各送风口（排风口）出口风量小。
危害：系统总风量达不到设计要求，通风空调系统的其它参数无法保证，影响系统的正运转与使用。
原因：
(1)空调器的过滤器（网）、表冷器、加热器等堵塞、调节阀关闭或开启不到位，叶片脱落和无效开启。2）局部系统设计不合理，局部阻力大。
防冶措施：系统试运转前应将空调器内清扫干净，以防止运转时各部件被杂物堵塞，测风前先将各风阀打到最大再根据各支线情况调节阀、风阀的开启角度，另外再检查系统中局部是否有阻力过大现象及弯头等处是否应增加导流叶片。
（20）风机盘管冷凝管安装不正确
现象：风机盘管的软管连接处变形，凝结水管倒坡。
危害：凝结水管的倒坡及软管的变形，会直接影响凝结水的排放，使盘管内的凝结水产生的滴漏，会对吊顶等装饰物造成污染。
原因：操作人员操作工艺不到位，责任心差，对凝结水管安装时的坡度没有认真排布，。
措施：提高操作人员的操作水平，严格按工序操作，凝结水管的坡度及流向必须按设计及规范要求设置，不能倒坡，同时注意检查风机盘管滴水盘是否也存在倒坡与堵塞现象，如有应及时清理干净，与滴水盘出口的连接的软管也应检查是否牢固可靠，及是否存在变形、死弯等质量问题。
（21） 调机组减震橡胶垫设置不正确
现象：橡胶垫位置设置不正，橡胶垫被抹灰层覆盖。
危害：橡胶垫达不到应有的减震功能。
原因: 橡胶垫没有按工艺标准设置，由于施工现场的各种情况影响，在设备基础没达到条件就进行设备安装稳固，土建后抹灰找平造成减震垫被覆盖。
措施：各种在基础上安装的空调设备（包括水暖设备）应在基础做好找平层、压光，并达到强度要求后再进行设备的安装，并按工艺要求将橡胶减震垫设置到位,如现场条件有困难，也可考虑提前将预埋钢板及槽钢等型钢与基础一起浇铸，型钢平面标高与基础设计标高一致，减震垫设置于型钢上面，这样就不会因为土建后抹灰而造成减震垫被抹灰层覆盖。
(22) 防火阀距墙不符合规范与工艺要求
现象: 防火阀与墙的间距过大或过小.
危害: 间距过大达不到应有的阻断热源的作用,间距过小或进墙将影响执行机构的操作及维修拆卸等.
原因: 现场施工管理人员及施工人员重视度不够,管道安装时没有认真对现场管道排布尺寸,对现场影响安装的因素考虑不周.
措施: 管道安装前对照现场实际情况提前做好防火阀距墙间距的预留，按北京市工艺要求防火阀距墙间距为50～200毫米，考虑到视觉美观及现场实际情况，防火阀距墙尽量不要低于100毫米，而且同一工程的防火阀距墙间距应保持一致，特别需要注意的是防火阀距墙间距的预留，一定要把墙面的装饰物的厚度（如：机房墙体消音层）考虑在内，以免出现误差。
（22） 污水处理间没设排风措施：
现象：污水处理间没有设排风装置，
原因：多数是设计考虑不周没有此项设计。
危害：污水处理间没有排风措施会使有害气体扩散，产生污染，另外由于污水中产生的沼气属危险气体，存在爆炸的危害，应给予特别重视。
措施：图纸会审时对此问题提高重视度，发现此类问题及时与设计联系，及时更改设计，同时安装时还应注意排风时气体的对流，在适当的位置做空气对流的百叶窗等装置，以利于有害气体的顺利排出。
（24）管道保温前后出现的成品保护问题
现象、原因：管道保温后由于其他工序造成保温层表面污染、破坏，
危害：保温层的损坏会降低保温的效果，同时会使外露部分产生结露污染环境，保温层的污染会破坏视觉上的的美观，
措施：工序安排上应尽量在其他工序完成后，不再产生新的破坏源时再进行保温工序，如现场条件不允许，应在保温后做好成品保护，如缠塑料布等，防止其他工序的污染及破坏。
（25）消声管件进入现场后的成品保护问题
现象、原因：消声管件进入现场后随意码放，或置于露天场地没有有效遮盖，管口没有封闭或封闭不严，
危害：消声器露天码放不进行有效遮盖，由于雨雪的侵袭，会造成管件表面镀锌层氧化返碱，管口封闭不好，会在管体内壁堆积大量灰尘，并且难以清除，达不到应有消音功能，给以后的系统运行留下隐患。
措施：管件进入现场后应妥善保管，如条件不允许只能在室外保存，应先在地面用木方等垫起一定高度（防止雨水侵泡）后，在上面码放管件，所有管件的出口都必须用塑料布封堵严密、绑牢，在用防水雨布（苫布）等将其覆盖。
（26）风管因潮湿镀锌层返碱的问题
现象、原因：风管安装后所处环境长时间过于潮湿，管体镀锌层氧化返碱，
危害：由于管体返碱会降低管件的使用寿命，同时观感上极不美观，给工程的验收带来一定难度。
措施：安装时要充分考虑到现场的环境因素，尽量把有潮湿环境的管道工序排后，如出现此类问题，应用细砂纸轻轻打磨返碱部位露出管体本色，再用少量机油、润滑油等涂于棉纱、软布上，再蹭于管体表面，注意：机油、润滑油不能涂抹过量以免出现新的污染。
(27)复合风管制作、安装质量问题
问题、现象:风管安装水平度垂直度超标,扭曲变形,吊架间距过大,风管与部件、软接连接处出现变形,吊架及软接接口不牢固有开裂现象,局部法兰处小管道等部位漏风,风管表面铝箔有损坏,风管及弯头、变径、三通等外观感差,风管与设备等连接未设法兰等活接头口,直接用拉铆钉固定.
原因:
(1)管道存在制作质量问题,如:下料不准确,粘接不牢固,粘接剂涂抹不均匀,粘结时间不够没有达到强度,超过要求的管道没有加固措施,各种管件的弯曲半径不符合要求.
(2)风管运输及安装过程中成品保护不利,造成风管本体损坏表面铝箔划伤,安装时吊点位置不准确,没有划线定位,对风口、阀门、法兰等没有提前避让,吊架间距过大,每对吊架不成称,对各种设备、阀类的部位未设支、吊架,
措施:
(1)管道制作时应注意板材下料的切割准确,边口切割平齐,粘结剂涂抹到位均匀,达到强度后再进行板材间粘接,法兰部位应用专用胶粘结,以保证法兰的强度,四角用重型密封胶封堵严密, 不得出现漏涂.对面积超标的风管应采取加固适宜的加固措施.
(2)由于复合风管强度差易损坏,因此在安装过程中注意风管的成品保护避免磕碰,一旦损坏无法修复.管道安装前应先设置 吊点位置,成排有一定长度的管线,应先在顶板弹线,再按吊点的间距做每个吊点的横向定位,对于各种阀类、风口、法兰部位应在吊点设置时做好避让,在各种阀类的两侧,面积较大的弯头、三通处加设吊点
(3)铆钉间距按规范要求为60~80mm,与设备连接软接应再用法兰等可拆卸接口,对于管径较小不易涂胶的风管,可选用长胶枪确保涂胶到位,
(28)膨胀螺栓质量问题
问题:膨胀螺栓材料存在质量问题:
现象:膨胀螺栓外壁护套厚度过小:
危害: 膨胀螺栓外壁护套厚度过小将使其承重力大大降低,由于设备、管道运行时会产生各种震动,而不合格的膨胀螺栓会随着时间产生松动甚至脱落,给工程带来无法预测的安全隐患.
措施: 膨胀螺栓材料存在的的质量问题,目前各工地较为普遍,应引起重视,为确保工程不留下安全隐患,必须对进场的膨胀螺栓的质量严格检查,尤其是护套经过挤压出现卷边的均可视其为不合格品,另外对于护套的厚度没有查到具体要求,可考虑按膨胀螺栓大小确定,如:M8膨胀螺栓的厚度应在1.2mm,一旦出现不合品必须坚决退场,